PVC发泡板生产易出现的问题

PVC发泡板整体表面不光滑

原因：模具的整体温度过高或挤出机主机真空泵工作不正常，

调法：把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。

密度太大，发泡不好

首先看润滑是否平衡，润滑偏多，造成熔体强度下降，泡孔变大，PVC发泡板 密度，密度就会增大。

再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果，根据反馈出的情况进行调整。

墙板不直

首先要检查定型模与口模是否对正，一般情况下墙板向上方弯曲可能是因为定型模口与口模没有对正，位置偏高;而墙板向下弯曲则是因为定型模口出现偏低的状况。

在定型模口与口模已经对正的情况下，再检查水冷槽、牵引以及锯台是否与定型模型对正。

在这些原因都排除之后，不直原因还可能有两种：

①pvc墙板制品冷却度不够，其次是出水冷槽后的温度仍然比较高，在受到外力的情况下而进行扭曲，具体调整方法为增大定型模以及水冷槽的冷却水量或者想办法降低冷却的水温，PVC发泡板长宽，再不行就直接降低生产的速度;

②两边出料的速度不一致，调整方法：把模具两边的温度调到一样后观察半小时，如果没有变化看哪边出料速度慢就把哪边的温度升高几度，或者是哪边出料快就把哪边的温度再降低几度。

青岛佳百特新材料科技有限公司：

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发泡剂的使用方法

一、性能

1、AC发泡剂（黄发泡剂）发气量220左右，分解温度为180℃-210℃

左右；与铅盐接触会使分解温度直线下降，例如在静态下，1Kg的AC发泡剂，0.35密度PVC发泡板价格，加入10克铅盐，分解温度从210℃直接下降到147℃左右。

2、NC白发泡剂，也叫碱（俗称苏打），它的发气量和分解温度都要比黄发泡剂低得多，发气量大约在110左右，分解温度在130-150℃左右。

二、应用

1、在生产PVC发泡板时，如果只用一种黄发泡剂，做厚板时容易出现破壁和泡孔，原因是由于分解温度高，在料筒前期挥发少，在后期出模具时瞬间爆发，所以导致容易开裂。

1、在生产PVC发泡板时，如果只用一种NC白发泡剂的话，由于分解温度低、发气量少，蚌埠PVC发泡板，提前分解，出模具时正大量挥发，所以做密度低的板做不下来；如果把发泡剂量加得太多，前期挥发更多的气量，给料筒里面料的流动造成障碍，也许导致塑化过好，所以出来的板颜色容易发黄。

2、调和解决方法：加工NC白发泡剂时，就考虑到延迟时间，所以会用润滑剂把发泡剂经过混料机混合，进行包覆，增加流动性等，来提高分解时间。

3、根据生产不同密度，将AC和NC发泡剂的比例进行合理配比，来达到平衡。但两种加起来总量太多，也会导致料筒里面提前产生大量气体，从而影响到流动性。由于做发泡板需要流动速度快来冲击模口，又需要有足够的发气量来满足，所以发泡剂用量太少和太多，都会影响密度达不到目的的原因。

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