木塑墙板原料加工工艺
PVC的实际加工分为六部分,这六部分缺一不可,这六部分没有说那一部分重要那一部分不重要,对于PVC产品来说是同等重要的,这六部分主要分为以下:
1、原材料的作用(包括原材料的物理性能、化学性能、机械性能及在PVC当中的作用);
2、PVC的配方;
1)协同反应的配方:两种原材料放在一起在配方中能起到三种、四种、五种等作用,效率明显***。
2)加合反应:两种原材料放在一起效率没有***也没有降低。
3)对抗反应:两种原材料放在一起添加到配方中它的效率不但没***反而降低,相当于一种或者低于一种的效果,所以它的效果明显降低,实际上对抗反应就是一种化学反应,按照***粗略得讲就是化学中的酸碱反应;
3、混料工艺:就是把配方所做成的原材料放到一个装置中加温混合;起到预塑化的作用;
4、挤出机的结构及挤出工艺;
5、模具;
6、员工的操作技术及责任感。
以上六部分是脱离不开的,脱离任何一部分产品都不会做好,不要忽略任何部分,技术不懂不会,好产品照样做坏,相反的技术好了,对于不是很好的配方也可做到极善***。责任感就是人为的部分。这六部分同等重要,在PVC加工中配方占了一个产品的30~40%,挤出机的结构和挤出工艺占25%,混料工艺占20%,员工的操作技术和职能也占了10~15%。
佳百特专注于pvc发泡行业,尤其针对 WPC/ SPC地板,生态木,WPC快装墙板,pvc橱柜板,广告板,门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名,为您解决各种疑难问题。
集成墙板厂房要求
1、厂房墙体高度4米以上,主生产线车间要求长度大于30米,宽度大于6米;
2、 混料车间及原材料仓库要求长度大于6米,宽度大于6米;
3、表面处理车间要求长度大于12米,宽度大于6米;
4、成品仓库要求总面积为500平方米,
5、安装一个50吨的冷却风塔在室外的,与设备通过管道相联,其安装面积为16平方米,安装高度大于1米。
6、安装一个贮气罐与空压机,通过管理与设备相接,通气管道一般选用PP-R压力管或PVC压力管或钢管,管道的耐压应大于1.25Mpa,选用Ф20mm的管道即可。
7、在室内挖一循环用水池,也可以用冷水机产生循环用水,混料机和真空定型台都要用到大量的冷却水,主管道可选用2寸半或3寸钢管,支管可根据设备的水泵进水口的大小来定,排水管道可先用110mm的PVC压力管。挤出机的定型台下方应挖主排水沟。本生产线用水为循环用水,无污水产生。
以上车个车间的总面积为1000平方米,考虑到设备的增加和产品各环节的运输,建议厂房总面积不小于1500平方米,且至少有一个方向的长度不小于30米。
木塑挤出机的结构和挤出工艺:
1、挤出机的结构(以单螺杆为例)
挤出机是由电动机(即驱动装置),减速箱(减速器),分配箱,机筒、螺杆(机筒螺杆是一部分),加热冷却装置,电控装置组成。挤出机结构的核心部分是机筒和螺杆,其它的都是辅助装置,但没有这些装置也不行,这些装置属于固定的易损件。物料及混合好的干粉料,通过喂料机设到一定的转速向机筒的料槽里进行推进,这个料就自然推到机筒螺杆中。
2、挤出机机筒螺杆各部的作用:
一区(预塑化区):在整台挤出机的电控加热和挤出过程中一区的作用是相当***重要的,它承担的任务包括:1、干粉料压实,剪切,定量向前输送2、提前预塑化的一个过程,若一区没有达到预塑化会出现以下情况:1、主机排气孔冒料,pvc钙锌稳定剂,2、电流明显变大3、产品非常脆,一区温度设置一般在135-140℃,具体视实际情况设定。
二区(塑化区):在这个区当中,把一区传递过来的干粉料通过一区的预塑化已压成块状,随着螺杆的转动,把压实的块状物向前输送到达二区,在这个区螺铃的结构发生变化,螺铃变到4~5mm厚而且产生了9~11圈的螺旋,并且两端是断开,所以第二区就完全达到标准塑化度的90%以上。因为螺铃里面还有好多小槽,就达到了搅拌的目的,所以整体来说二区达到了塑化的90%以上。若物料在一区没有达到预塑化,那么将会对二区产生不良影响:1、干粉料不塑化、2、挤掉螺铃。二区的温度设置一般在145-150℃,具体要根据挤出机的塑化能力来设置,若挤出机的塑化能力较好,该区温度可以低些,若挤出机的塑化能力不好,该区温度应和相对高些(可以从真空口观察物料的塑化状况)。
三区(均化区):该区的作用是把二区没有完全塑化的物料进行完全塑化,三区要保证塑化达到100%。所以挤出机的三区也比较重要,三区的温度设置在160-165℃,具体视塑化程度等实际情况进行调节。
四区(定量输送挤出区):该区不承担一点塑化任务,若物料塑化相当好,在该区可以看到,螺杆漂浮于挤出机机筒的中心上旋转。所以挤出机四区的任务是把塑化好的熔体定量的向前输送,若该区承担塑化能力,对挤出机危害作用是非常大的。四区的温度应该高于三区,一般设置在165-170℃,根据实际情况进行设置。
从以上分析来看木塑制品挤出机的温度设置由低到高的,一区温度是低的,不允许由高向低,也不允许是平的。
3、合流芯的作用:
1)两只螺杆挤出的熔体物料达到合流、熔接。
2)塑化度的微调装置。
3)通过合流芯的传感器测出熔体压力、熔体温度可以判断塑化度。
塑化度的微调装置的作用:当塑化度稍稍有点低或塑化度稍稍有点高时,就可以不用去考虑挤出机的其它问题,可以通过降低或升高合流芯的温度来调整塑化度。降低合流芯的温度增加塑化度,提高合流芯的温度降低塑化度。合流芯的温度一般设置成155℃或170℃,根据实际情况进行设置和调整。
4、模头的作用就是产出合格产品。
这里我们在阐述一下降低合流芯的温度增加塑化度,升高合流芯的温度反而降低塑化度,我们PVC高分子材料它有一个特性,温度越高,流动性越快,但是不是无限度的,例如墙板,有四个区加热,若左面流动慢、出料比较少,将这边加加温,流动性立马就增加,所以说越是加温,物体的流动性、挤出量就越快,为什么加温物体的流动性就快,是因为没有阻力了,很顺畅的挤出了,实际上我们可以把合流芯看做一个阀门,当我们的水的阀门完全打开的时候,水很顺畅的往下流,当阀门打开一半或完全关闭时,水就不流或流的很少,我们就把合流芯当做水的一个阀门,温度低的时候就等于把阀门关上一会,就是这种道理。通过来调整合流芯的温度来提高一定的塑化度,但是它不是完全的,用它来提高塑化度微量很小。塑化不良不是代表不塑化,是指有一定的缺陷,所以当有塑化不良这种情况时,我们可以把合流芯的温度往下调,下调以后是不是塑化就良了,物料的流动就慢了,产生一个压力,产生压力的结果就是增加了塑化度。
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