润滑剂的基础概念
如何才能选用到好的、合适的润滑剂，首先要对润滑剂的基础概念和理论有个大致和正确的认识和了解。如果对基本概念和理论有大的认识偏差，氧化pe蜡，要想选用到好的、对的润滑剂可能会比较难，或者会花出更多的时间去试验验证和实践。在此，先简单的介绍下润滑剂的基本概念和理论：
1、外滑剂
润滑剂熔融后，在螺筒、模具、螺杆等表面 与PVC熔体表面之间形成一层膜，起到润滑作用的物质我们称之为外滑剂。外滑剂在PVC加工生产中中有以下的表现和特征：
一、提高制品表面光泽度，防止物料粘附在热的金属表面。
二、调整物料塑化点。通过增加外滑剂，可以延迟物料塑化点，推后塑化时间。
三、用的剂量太高，会导致析出现象。外滑剂添加量太大，会造成加工过程中模头析出、定性槽、制品等析出。
四、如果剂量太高，会降低抗冲等机械物理性能。因为外滑剂添加量太高（塑称过滑），将影响物料塑化效果，同时也影响了物料混炼的均匀程度，所以生产的制品将不能得到良好的抗冲等物理机械性能。
五、不影响或降低维卡软化点。外滑剂总的来说基本不影响制品维卡软化温度，这点与内滑剂不同。
六、过高的添加量，对型材焊接强度有消极的影响，会造成管件烘箱起皮，影响制品透明性等。
2、内滑剂
润滑剂熔融后， 融进PVC熔体的内部，在熔体内分子间起到润滑、减少摩擦的物质我们称之为内滑剂。内滑剂在PVC加工生产中中有以下的表现和特征：
一、降低熔融后树脂中的摩擦。如上面定义，内滑剂有降低摩擦，避免螺筒内熔体内焦料现象。
二、降低熔体粘度和减少离模膨胀。 加工中熔体粘度过大，会造成熔压太大。熔压过大，扭矩升高，剪切力变大，产品同样容易焦料。同时，螺筒内熔压过大，容易造成离模膨胀，离模膨胀太大，则容易有析出现象。所以添加内滑剂，可以避免焦料和减少析出。
三、降低维卡软化点。 添加1PHR固体内滑剂大概会降低1~2度的维卡软化温度，液体的内滑剂对维卡软化点影响更大些。
四、减少熔体***。内润滑能帮助物料更加均匀更好塑化， 提高物流的流动性，可以较好的减少或消除熔体***现象，尤其高速挤出的情况下。
五、在制品中需要较高添加量起效果
六、有利于提高冲击强度。
3、内/外滑剂
同时具有内滑剂和外滑剂表现和特征的单体滑剂，我们称之为内/外滑剂。这在酯类润滑剂中较多。有的表现为外滑和内滑相对均衡些，有的表现为外滑较强，内滑弱些。而氧化聚乙烯蜡是蜡类的一种外滑较强，稍微有内滑的内/外滑剂。
对内滑剂、外滑剂基本概念和表现特征的了解与明晰，pe蜡膜，有利于我们在做配方设计做正确方向性的调整。
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在硬质PVC配方中，比较硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸铅热稳定剂的活性，可以看出钡皂、钙皂是***不活泼的，它们是中后期热稳定剂。硬脂酸钙是硬质PVC常用的内润滑剂，其添加量即使为l质量份也不会影响润滑体系的初期、中期、后期的润滑平衡。而锌皂、镉皂、铅皂相对钡皂、钙皂要活泼得多，所以它们都具有初期热稳定剂的作用。
(1)防粘性
在熔体的流动性、塑化时间(速率)基本满足以后，应考察防粘附性是否足够，假如防粘性仍旧不足，可适当按比例增加内、外润滑剂的用量。假如感觉防粘性已经可以(不粘流变仪混合头的转子)，海南pe蜡，这表明润滑剂总量有可能过量(这是高水平的润滑平衡)，可适当减少一些内、外润滑剂的用量，直至有稍微的发粘为止。
在此基础上适当补加一些内、外润滑剂使它不发粘，这是较低水平的润滑平衡，也是较接近实际使用水平的润滑平衡。高水平的润滑平均虽然可以改善pvc体系的热稳定性、降低热稳定剂用量、减少配方成本，但外润滑剂的析出现象有可能较严峻，对连续产不利。同时，有可能使停机率增加、生产率下降、废品率上升，增大了生产成本，并带来诸多操作不便，甚至会影响二次加工性能。
(2)标准样
用一个加工性能好，品质优良的同一类设备生产同一类产品的高速搅拌料，用扭矩流变仪做实验。测验其塑化时间，塑化时扭矩及塑化峰宽度和峰后坡斜率。然后调整内、外润滑剂品种及数量，使其与标准样尽量接近。
(3)首先通过改变内润滑剂品种及用量来改变pvc熔体流动性即熔体粘度(塑化扭矩值)。
(4)在基本调整好熔体粘度(塑化扭矩值)的前提下，通过改变外润滑剂的品种与数量调整塑化时间(即塑化速率)。当然，增减外润滑剂的数量或改变其品种时，对塑化峰值亦有所影响。
(5)放大实验
把上述初步确定的配方在生产中进行放大试验，发现有何不足处，再有针对性调整体系，如此反复几次即可设计出一组较满足的润滑平衡体系，达到经济、连续生产优质产品的目的。
目前已知较好的PVC润滑剂有蒙旦蜡，聚乙烯蜡等。
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