氧化聚乙烯系-OPE WAX

产品简介：

J-600A与J-606A为优良的新型极性蜡，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性会得到显著改善。

润滑性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性，是PE蜡的升级换代产品。

产品性能：

J-600A 该产品稳定性好，附着力强，硬度高，熔点高，耐摩擦，耐划伤，手感滑爽，粒径小；

成膜光亮透明，不影响涂层光泽，与聚合物乳液兼容性好，便于加入体系。

J-606A 该产品属于高密度氧化聚乙烯蜡，基础速率提高，能保持产品表面高光泽，不含金属离子，防止析出。

可以延迟摩擦热的积聚，提高在高温下的热稳定性。能够促进塑化，对透明度没有影响。

产品应用：

J-600A 主要应用于蜡乳液，PVC，塑料处理，涂料，光亮剂，纺织，涂层，纸张及包装等

J-606A 广泛应用于PE、PVC电缆制作，PVC型材及管材制作

从模口判断塑化状态

从模具出来的发泡物料首先可以是表面来看，如果表面出现密集的直径一公分甚至更大的鼓包，是塑化不够，应该增加内润滑。如果表面出现很细微的小泡***，这是塑化过度，应降低内润滑。这些都是比较极端的情况。熔点高的润滑剂一般作为后期润滑使用，这类润滑剂有硬脂酸钙、硬脂酸钡、316等。如果表面良好，可用拇指来捏板材表面来判断塑化是否正常。如果非常硬，没有弹性，表明外润滑过量，要降低，如果像泥膏状偏软，没有弹性，说明内润滑过量，要适当降低。良好的塑化情况应该是有非常好的回弹性。就是手指一按感觉有弹力，回弹力越大越好，在填充较高的情况下，会按下一个小坑，如果马上会弹的，这时候塑化好，如果按下一个小坑马上就能回复也算不错，小坑回弹的越慢配方配方越差，如果到出了定型模还不能***的，就算比较糟糕了。一般是降低内润滑。这一般是在发泡调节剂足够的前提下，或者适当提高调节剂的用量。

如何选择PVC润滑剂

(1)防粘性

在熔体的流动性、塑化时间(速率)基本满足以后,应考察防粘附性是否足够,假如防粘性仍旧不足,可适当按比例增加内、外润滑剂的用量。在极性体系中的润湿性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性，其性能与美国HoneywellA-C蜡相当。假如感觉防粘性已经可以(不粘流变仪混合头的转子),这表明润滑剂总量有可能过量(这是高水平的润滑平衡),可适当减少一些内、外润滑剂的用量,直至有稍微的发粘为止。

在此基础上适当补加一些内、外润滑剂使它不发粘,这是较低水平的润滑平衡,也是较接近实际使用水平的润滑平衡。(2)标准样用一个加工性能好,品质优良的同一类设备生产同一类产品的高速搅拌料,用扭矩流变仪做实验。高水平的润滑平均虽然可以改善pvc体系的热稳定性、降低热稳定剂用量、减少配方成本,但外润滑剂的析出现象有可能较严峻,对连续产不利。同时,有可能使停机率增加、生产率下降、废品率上升,增大了生产成本,并带来诸多操作不便,甚至会影响二次加工性能。

(2)标准样

用一个加工性能好,品质优良的同一类设备生产同一类产品的高速搅拌料,用扭矩流变仪做实验。测验其塑化时间,塑化时扭矩及塑化峰宽度和峰后坡斜率。然后调整内、外润滑剂品种及数量,使其与标准样尽量接近。

(3)首先通过改变内润滑剂品种及用量来改变pvc熔体流动性即熔体粘度(塑化扭矩值)。

(4)在基本调整好熔体粘度(塑化扭矩值)的前提下,通过改变外润滑剂的品种与数量调整塑化时间(即塑化速率)。当然,增减外润滑剂的数量或改变其品种时,对塑化峰值亦有所影响。

(5)放大实验

把上述初步确定的配方在生产中进行放大试验,发现有何不足处,再有针对性调整体系,如此反复几次即可设计出一组较满足的润滑平衡体系,达到经济、连续生产优质产品的目的。

目前已知较好的PVC润滑剂有蒙旦蜡,聚乙烯蜡等。