钙锌稳定剂替代铅盐后存的问题及原因分析

1、产品色泽不稳定；

2、在口模生产过程中容易析出；

3、产品容易出现黄线与黑线；

4、产品后期变色差，抗老化性差；

钙锌的不足原因分析：

（1）、加工范围较窄，需严格执行加工工艺要求。与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差，加工时停留时间较长易发黄，对工艺温度的敏***也较高。

（2）、挥发物含量较高，铅盐稳定剂在pvc中的添加量，配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合。

与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂中有机物含量高，容易导致析出性偏大，对于润滑剂的选择更需审慎。酯类润滑剂能有效平衡塑料加工时的流动性和脱模性，生产周期长，不易析出，可广泛用于钙锌稳定剂的配方中。

（3）、钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与PVC树脂的极性点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了PVC 各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，铅盐稳定剂，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度下降，温度升高，铅盐稳定剂有什么作用，塑化温度降低。又发树脂过渡塑化。

（4）、钙锌稳定剂体系中加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又***了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，不能满足硬质PVC生产需要。

所以，在用钙锌体系生产过程中，在配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合，否则生产中问题不断。

PVC制品表面产生气泡怎么处理

在生产PVC制品，如PVC-U管的时候，制品表面气泡怎么处理呢？要解决这个问题，首先我们得查找原因

PVC制品表面产生气泡的原因有以下几点：

1 原料中含有水分;

2 预塑背压太低;

3 模具排气不良;

4 料温太高或太低;

5 料筒前段素料太多;

6 ***速度太慢;

7 喷嘴内有焦料;

8 预塑速度太；

9 原材料及小料的分解;

10 塑化好的料在料筒内滞留的时间太长。

铅盐稳定剂可分为3类：

(1)单纯的铅盐稳定剂，多半是含有PbO的盐基性盐；

(2)具有润滑作用的热稳定剂，主要是脂肪酸的中性和盐基性盐；

(3)复合铅盐稳定剂，铅盐稳定剂指的是哪些，以及含有铅盐和其它稳定剂与组分的协同混合物的固体和液体复合稳定剂。

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