PVC发泡工艺控制关键点
塑料发泡成型分为三个过程:气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说,气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。PVC属于直链分子,分子链较短,熔体强度低,在气泡核膨胀成气泡过程中,熔体不足以包覆住气泡,气体易溢出合并成大泡,降低发泡片材的产品质量。
提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料加工特性分析,提高PVC熔体强度的方法有多种,但比较好的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。PVC属于非晶材料,随熔体温度的提高熔体强度降低,反之随熔体温度降低熔体强度提高,但降温的作用有限仅起到辅助作用。ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用,其中发泡调节剂相对有效果。熔体强度随发泡调节剂含量增加而提高。一般而言,只要螺杆有足够的分散混合能力,添加高黏度的发泡调节剂对提高熔体强度效果更明显。
青岛佳百特新材料科技有限公司:
发泡调节剂、加工助剂
稳定剂(铅盐/钙锌)
内润滑剂 G-60
AC发泡剂 白发泡剂
木塑色粉及配色
进口PE蜡 OPE蜡 硬脂酸 硬脂酸钙/锌等。
佳百特专注于pvc发泡行业,尤其针对 WPC/ SPC地板,生态木,WPC快装墙板,pvc橱柜板,广告板,门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名,为您解决各种疑难问题。
加工助剂在PVC发泡片材中的作用
ACR类加工助剂有促进PVC熔融,提高表面光洁度,改善熔体的弹性,增强熔体的伸长率和强度的作用。有利于包覆气泡,防止泡孔塌陷。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片的密度都有很大的影响:随着分子量的提高,PVC熔体强度提高,发泡片的密度可以做的更低,与提高调节剂的用量有相同的作用。但这一作用不具线性关系,继续增加分子量或提高用量,对降低密度的作用不是非常明显,密度将趋于恒定。
发泡调节剂和发泡剂之间存在重要的关系,发泡片的密度与发泡调节剂存在一平衡点,在这一平衡点之外,发泡片密度不受发泡剂含量的影响,维持恒定,也就是增加发泡剂用量不能降低密度,导致这一现象的原因是在一定量的发泡调节剂用量下,PVC的熔体强度是有限的,过量的气体导致泡孔塌陷或合并。
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内润滑剂 G-60
AC发泡剂 白发泡剂
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PVC发泡板存在的问题及解决办法
一、板面发黄
原因:挤出温度过高或者稳定性不足。
解决办法:降低加工温度,如果不见好转可调整配方增加稳定性,适当增加稳定剂和润滑剂,PVC发泡板缺点,可逐一改变,先增加稳定剂看效果,再调整润滑,使润滑平衡,这样容易很快找出问题所在,***快的速度解决问题。
二、板材中间发黄
原因:1. 料筒芯部温度模具温度高有关,2. 润滑剂用量不合理,再次与白发泡剂有一定关系;
解决办法:适当降低模具温度,螺杆温度调整;适当增加内润滑;添加适量的白色吸热发泡剂,以吸收发泡剂AC分解过程释放的多余热量。
三、板面弯曲
原因:料流不均或者冷却不到位,
解决办法:造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡,机器的因素容易排除,配方调整一般在外润滑尽量少(不发生糊料情况下)的前提下调整内润滑会有很好的效果,同时保证冷却均匀到位。
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