PVC发泡板韧性不好

首先是使用过多的塑钢料、小管料等二次用料。

其次考虑外润滑用量是否偏多，尤其是使用了便宜的稳定剂，为了不糊料，用量就会增多，将导致整体配方的外润滑用量偏多。

再次考虑PVC材料塑化是否到位，塑化不良或者过塑化都会使制品变脆。

***后，这些问题都排除还是韧性不够的话可以适当添加增韧改性剂CPE-135A。

在生产过程中要注意设备的状态

(1)主机电流以及机头压力是否合适

(2)温控台上的温度及每一个电流表是否可以正常的工作

(3)主电机以及减速箱的温度是否过高

(4)真空泵是否正常

(5)模具的热电偶是否可以插到底

(6)水和电是否正常

PVC发泡板验货注意事项

（1）板面：手感光滑平整，机械纹理不明显，表面颜色无色差，乳白色，表面无污点，无明显小坑，PVC发泡板会热涨冷缩吗，无***，无粗大孔眼，裂缝。注：非乳白色的发泡板渗入回收废弃板，不属于环保板，环保板不含铅（含量小于欧美标准）。

（2）板侧边：切口平整，孔隙细密，无***，无粗大孔眼，掉粉不严重，无蜂孔，开料纤维自脱落，不蹦口。 注：出现上述情况要留心了，后序做成品工序麻烦。

（3）厚度测量：卡尺立放表面时，接触紧密无缝隙，左右厚度均匀，左中右测量，偏差是否很大，厚度偏差正负0.2MM为正常。

（4）板重量算法：重量（克）=长*宽*厚度（厘米）*密度，

（5）密度算法：密度=重量（克）/长*宽*厚（厘米）。

PVC发泡板存在的问题及解决办法

一、横切面出现泡孔或者泡分层

原因：可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因有1.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题2.塑化不良，加工温度低或者润滑过量

解决办法：1. 适当降低发泡剂用量，看看效果如何，如果效果不大可添加适量的调节剂或者改用熔体强度大的调节剂；

2. 如果塑化不良造成的可适当提高加工温度或者适当降低润滑剂用量。

二、板面厚度不均

原因：出料不均

解决办法：可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒；配方调整，如果中间厚，两边薄，说明熔体流动性比较差，可适当提高内润滑，尤其是316类的用量，或者适当降低外润滑；相反，如果两边厚，中间薄，调整的方向也将相反。

三、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化

主要原因：与混料有关，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，混料桶得到很好地冷却，头锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动。

解决方法：可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。

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