加工助剂在PVC发泡片材中的作用

ACR类加工助剂有促进PVC熔融，提高表面光洁度，改善熔体的弹性，增强熔体的伸长率和强度的作用。有利于包覆气泡，防止泡孔塌陷。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片的密度都有很大的影响:随着分子量的提高，PVC熔体强度提高，发泡片的密度可以做的更低，与提高调节剂的用量有相同的作用。但这一作用不具线性关系，继续增加分子量或提高用量，对降低密度的作用不是非常明显，密度将趋于恒定。

发泡调节剂和发泡剂之间存在重要的关系，发泡片的密度与发泡调节剂存在一平衡点，在这一平衡点之外，发泡片密度不受发泡剂含量的影响，维持恒定，也就是增加发泡剂用量不能降低密度，导致这一现象的原因是在一定量的发泡调节剂用量下，PVC的熔体强度是有限的，过量的气体导致泡孔塌陷或合并。

青岛佳百特新材料科技有限公司：

发泡调节剂、加工助剂

稳定剂（铅盐／钙锌）

内润滑剂 G-60

AC发泡剂 白发泡剂

木塑色粉及配色

进口PE蜡 OPE蜡 硬脂酸 硬脂酸钙/锌等。

佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对 WPC/ SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。

PVC发泡板韧性不好

首先是使用过多的塑钢料、小管料等二次用料。

其次考虑外润滑用量是否偏多，尤其是使用了便宜的稳定剂，为了不糊料，用量就会增多，将导致整体配方的外润滑用量偏多。

再次考虑PVC材料塑化是否到位，塑化不良或者过塑化都会使制品变脆。

***后，这些问题都排除还是韧性不够的话可以适当添加增韧改性剂CPE-135A。

在生产过程中要注意设备的状态

(1)主机电流以及机头压力是否合适

(2)温控台上的温度及每一个电流表是否可以正常的工作

(3)主电机以及减速箱的温度是否过高

(4)真空泵是否正常

(5)模具的热电偶是否可以插到底

(6)水和电是否正常

PVC发泡板存在的问题及解决办法

一、板面发黄

原因：挤出温度过高或者稳定性不足。

解决办法：降低加工温度，如果不见好转可调整配方增加稳定性，适当增加稳定剂和润滑剂，可逐一改变，先增加稳定剂看效果，再调整润滑，使润滑平衡，这样容易很快找出问题所在，发泡剂价格，***快的速度解决问题。

二、板材中间发黄

原因：1. 料筒芯部温度模具温度高有关，2. 润滑剂用量不合理，再次与白发泡剂有一定关系；

解决办法：适当降低模具温度，螺杆温度调整；适当增加内润滑；添加适量的白色吸热发泡剂，以吸收发泡剂AC分解过程释放的多余热量。

三、板面弯曲

原因：料流不均或者冷却不到位，

解决办法：造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少（不发生糊料情况下）的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。

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