SPC地板加工设备要求

1.高耐磨，挤出压力相对较低塑化较好的螺杆料筒

2.设计合理出料均匀的模具

3.操作调整简单、控制厚度准确的多辊压延系统

4.膜导向涨力控制纠偏系统准确可靠

5.并有足够的冷却空间和能力

6.切割及移动不能对板材外观及翘曲程度产生不利影响

7.生产厂家选型：不能片面追求产量，而是根据自己板材的厚度范围选择机器大小。80/92/110适应不同厚度范围的板材生产，一般配置1：2：1或者1：3：1比较合理。

（挤出机的大小和板材的厚度应合理匹配）

SPC地板生产工艺流程

工序：1.混料

按照原材料配比自动计量→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用

是各种材料混合均匀，排除材料中的水分）→进入冷混（给物料降温，pvc中的稳定剂，

防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；

工序2：挤出

加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片

材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；

工序3：UV回火

表面UV→回火（回火热水温度：80~120℃；冷水温度：10℃）

工序4：分切开槽 包装

分切→开槽、修边、倒角→检验→包装

SPC地板的配方

PVC 50 KG

碳酸钙 150KG

钙锌稳定剂 5KG

磨粉料 50

硬脂酸 0.8

PE蜡 0.6

CPE 3

抗冲改性剂 2.5

炭黑 0.5

SPC地板加工要求与性能要求

加工要求

1.由于SPC地板生产线挤出量比较大，而且需要在线复膜，因此连续生产的稳定性相当重要。

2.由于SPC地板是高填充，螺杆磨损严重，螺杆价值比较高，因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。

3.地板比较薄、厚度公差要求小，挤出速度快，因此要求有较好的物料分散性、塑化性能和流动性。

性能要求

1.有较低的收缩率、翘曲度和较好的韧性。

2.保证各种环境下不易变形和较好的锁扣拉力以及基材和膜之间一定的剥离力。性能主要依靠材料种类组份加工工艺设备能力来决定。

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