PVC护墙板生产工艺
1. 检查设备挤出、牵引、冷却、电机等设备运行是否正常；
2. 对螺杆、料筒进行预热，按照使用原料情况，对所有加热器设定给定温度，料筒一到四区：142℃—148℃—182℃—180℃
合流芯：165℃
模具温度180℃—190℃；
型材模具预热时间不小于0.5小时，料筒时间不小于1.0小时；为防止上次未清干净的物料焦料分解，可先对模具低温预热（130℃），再升到设定温度开车。
3. 所有温度到达设定温度后，至少温度恒定半小时以后方能投料开车。
4. 确认挤出机主机面板上的主机转速和喂料转速都处在零位上，再低速启动主电机，启动喂料电机，采用饥饿式喂料方式，等物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转速配合合理。
5. 模具出料后观察模具各方向的出料速度，当各方向的出料速度非常不匀时，调整模具温度使其出料速度大致一致。
定型模给水，将墙板进入定型模后将定型模上盖板压上，并用螺丝固定。开启模具冷却水，pvc复合稳定剂多少一吨，开真空，墙板出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温控制在15度以内。
6. 切割，检验，包装，pvc复合稳定剂哪家好，入库
PVC护墙板表面波浪纹产生原因及解决方法
主要原因是出料不均造成的，造成出料不均的原因有：
塑化过度熔料过软；物料流动不均匀；牵引和挤出不匹配；熔体强度过大而回弹等。
对此我们可以从以下几个方面进行解决：
1. 降低生产速度，如螺杆转速，喂料速度等，适当调高牵引速度；在生产中有时这样调整波浪纹就不见了。
2. 降低挤出温度，尤其是三四区塑化段的温度。本身现在生产的护墙板很多企业都使用小管料、塑钢料或者发泡板料进行生产，这些料属于二次加工料，塑化极快，适当降低塑化对于生产和制品稳定有一定好处。
3. 查看模具有问题，如忘记装***销，或者螺杆是否有问题，如不同心等，这样会造成物料流动偏向，一般只在料多的一侧出现波浪纹，而且通过调整配方难以消除。
4. 适当增加外润滑的用量，降低内润滑用量，但不可过多调整
5. 不影响发泡的前提下，发泡调节剂可适当减少或者选用熔体强度小点的发泡调节剂，这种情况仅限熔体强度过大的情况下，防止出模口的物料因熔体强度过大回弹，形成波浪纹。
木塑墙板生产设备及设备参数
1、墙板挤出机：
65/132、80/156锥形双螺杆挤出机，配300、400、600（毫米）模具，定型台要宽可做600（毫米）以上的。线条挤出机：51/105锥形双螺杆挤出机，pvc***复合稳定剂铅含量，配线条模具（模具分发泡制品模具和硬质制品模具）
挤出机螺杆参数：
（1）锥形双螺杆：双孔机嵌，长径比在25:1，螺杆间隙以设备厂安装为主，根据实际情况确定配方，若螺杆间隙过大或过小与设备厂协调调整。
（2）螺杆技术指标
氮化层深度：0.5-0.8毫米
氮化硬度：950-1020HV
氮化脆度：≤一级
表面粗糙度：Ra0.4μm
螺杆直线度：0.015毫米
双合金硬度：HRc55-62
双合金深度：＞2毫米
（3）选用材料和工艺
优质38CrMoA1A
优质双向不锈钢
优质粉末冶金材料
冷热喷涂硬金属工艺
***渗氮工艺
双金属加工制造工艺
（4）螺杆基体采用38CrMoA1A的加工，①热处理②渗氮处理③电镀硬铬层④高频淬火⑤喷涂双金属合金层
2、混料机：300/600、500/1000、600/1200、1000/2000混料机
混料机的正确选择：
（1）按生产能力要求选择混料机的容积
（2）热混机的工作容积一般是70-80%以内
（3）能够自动的排气
（4）密封要好，严防物料的渗出
（5）浆叶的耐磨损要强，混合时搅拌剪切要均匀无死角
（6）对温度能够自动控制并能准确显示
（7）便于维护、维修
（8）冷混锅的体积是热混锅的三倍
（9）冷混设备的冷却要均匀一致，内壁不能够结露
（10）冷混搅拌也要均匀一致，pvc复合稳定剂，密封要好，也要便于维修和维护
3、刀式/锤式破碎机、磨粉机：根据实际产量订购相应型号的破碎机和磨粉机
4、包覆机、3D打印机等表面处理设备以及包覆膜的分切机、胶水（热胶、冷胶等）
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