使用钙锌稳定剂注意事项

⊙确认稳定剂配方的绿色环保性；需要注意***（铅、镉、锡、钡）的含量是否能够满足产品，符合新***标准的要求。

⊙钙锌稳定剂内润滑作用强，所要添加的外润滑剂要多。这个在下面介绍。

⊙钙锌稳定剂的热稳定性比铅盐要弱，加工窗口要窄一些，控制要求更高。

⊙操作过程注意清模周期，钙锌稳定剂润滑剂添加量较多，容易导致析出增加，从而影响到清模周期。对于大规模生产影响更大，要严格挑选稳定剂品种。如果是自有稳定剂，需要配合中后期润滑效果好的PE蜡（如青岛邦尼的108等）或者氧化蜡。还要严格控制真空度，可以减少析出，延长清理模具时间。

⊙好的稳定剂的配方和适当的用量对产品的外观、材料性能、耐老化性等影响不大。

1、固体钙锌复合热稳定剂的热点

环保（相对铅、镉、锡、钡）。

无味或低味（相对有机锡和液体钙锌），有机锡的异味来源于硫醇，液体钙锌、钡锌稳定剂可能来源于短链的酸和低沸点的溶剂，固体钙锌则不存在这些问题。

固体辅助稳定剂技术发展很快（相对于液体钙锌），尤其是水滑石和多元醇酯为代表的辅助稳定剂的应用，使得锌烧问题得到了解决。

钙锌稳定剂在性能和成本上进展很大，尤其是是在硬质领域亦可以取代铅盐，随着配方的不断改善，成本在下降，性能在提高，价格已逐步接近铅盐。

热稳定剂的作用机理1、吸收PVC降解过程中所产生的HCl；

2、置换PVC分子中不稳定的基氯原子或叔碳氯原子，pvc稳定剂 市场，***脱PVC脱HCL；

3、与自由基反应，终止自由基的传递；

4、与共轭双键起加成反应，减少着色；

5、***PVC的氧化；

6、钝化具有催化脱HCl作用的金属离子。

热稳定剂的分类按照所起的作用，将其可分为三大类：主热稳定剂 （铅盐类、金属皂类、有机锡类等）辅助热稳定剂由主副稳定剂所组成的复合稳定剂

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