单体液压支柱这样使用可以避免故障发生。

??单体液压支柱因其良好的性能特点所以被人们广泛的使用，但是，在我们使用过程中，也许会因为操作不当或者硬件原因而产生故障，下面我们来聊聊这些故障怎么能够避免。

??1.要定期试验.检修设备的各类仪表。维修单体液压支柱应建立维修卡片，详细记录单体液压支柱编号.维修日期.故障.维修内容.试验情况.维修人等。与厚煤层相比，薄煤层机械化开采难度大，产量低，成本高，大量资源被废弃或因技术条件而搁置。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程单体液压支柱注液高度难题。

??2.单体液压支柱在工作缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成单体液压支柱密封性能实效的事故隐患。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全。大支高支柱上增设了排气装置，解决了大支高单体液压支柱在中部或底部注液.单体液压支柱内腔排气的难题。

??3.单体液压支柱在短圆管和小圆管交叉处有一个或若干个径向通孔，连通两管内腔及油缸内腔，并连通三用阀，三用阀装在手把体的小圆管中，其短圆管内壁是个阶梯孔，上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽，其上段内壁通过防尘圈.y形密封圈及挡圈与活柱的外表面形成滑动密封配合，其下段内壁通过O形密封圈.挡圈及连接钢丝与油缸上端外表面形成密封连接固定，油缸的下端外表面通过O形密封圈.

??挡圈及连接钢丝与底座密封连接固定；这样就形成了由活柱.顶盖.油缸.手把体.底座及三用阀所包围形成的一个可变的密封腔体，当变动腔体体积时可实现单体液压支柱的伸缩工作。

单体液压支柱关于煤炭科技的应用

煤矿开采一向都是需要重视安全的行业。矿用单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上安设柱帽，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁上注液伸起单体支柱接实顶板。矿用单体液压支柱的主要功用就是应用在煤炭科技，煤矿开采和矿山压力与岩层控制等领域。矿用单体液压支柱的使用带来的是煤矿开采的安全进行。

??我国是采煤工作的大国，对于采煤的支护手段是须要重视起来的。矿用单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以鱼鱼各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。今天所说的单体液压支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，节省工作液，大大提高了支柱的支撑效率，弹簧也避免与液体接触，延长使用寿命。矿用单体液压支柱利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根柯缩性支柱。液体支架是采煤设备的重要组成部分，它能可靠的支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，实现采煤机械化。

单体液压支柱是一种新环保型的支护装备

采用镍-磷-硼化学镀表面处理技术，防腐、耐磨又抗炮崩。支柱内工作介质可采用井下中性水，是环保型支护设备。 目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。单体液压支柱在工作缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成单体液压支柱密封性能实效的事故隐患。DWX型支柱采用***的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保障了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。产品主要包括110mm、100mm两种缸径的29种规格，也完全可以根据用户实际需要定制特殊规格的产品。 采用手动换向阀操作去掉了原截止阀，操作轻便可靠，经久耐用，提高了整机稳定性。试验台全部采用国产标准液压件，维修方便。