板式换热器相比较传统的换热设备不仅仅是在外形上有优势，在功能使用时也有很大的优势提升：就是使的热量可以二次利用，可以充分利用资源，达到节能的作用！！以前的管式板交原理是一样，但是热交换的效果肯定是没板式热交换器效果好的。在使用过程中也会产生故障，一起来看下关于板式换热器串液产生原因及处理方法吧。板式换热器和管壳式换热器都是当下比较主流的换热器类型，因其结构和使用上有一些差异，使用场合也有所不同，小编来给大家分析一下板式换热器和管壳式换热器比较有哪些不同，以便于大家更好的区分选择。

　　产生原因：

　　1、由于板式换热器板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

　　2、操作条件不符合设计要求。

　　3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

　　4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。

板式换热器现在被广泛的应用在很多地方，那么大家是否了解板式换热器在选型时需要注意的一些地方呢？我们在此总结了一些注意点把它整理成板式换热器选型手册供大家阅读。

　　1、板型选择

　　板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s、。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

　　2、压降校核

　　在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。给大家介绍通常导致板式换热器结垢的原因：一、凝固污垢流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。远望BR型板式换热器，具有换热，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内***的节能换热设备。

　板式换热器

流程的确定

　　两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置：当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。多程换热器，除非特殊需要，一般对流体在各程中应采用相同的流道数。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多流程换热器中，一般对同流体在各流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1、2~1、4,2~3流程取1、8~2、0,4~5流程取2、6~2、8、

　　流向的选取

　　单相换热时，逆流具有较大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流。

板式换热器的优化选型：

1 平均温差△tm

从公式Q＝K△tmA，△tm＝1／A∫A（t1－t2）dA中可知，平均温差△tm是传热的驱动力，对于各种流动形式，如能求出平均温差，即板面两侧流体间温差对面积的平均值，就能 计算 出换热器的传热量。每片板片做为一个传热面，在密封垫片的***下，板片的两侧分离有热冷物质历经，开展传热。平均温差是一个较为直观的概念，也是评价板式换热器性能的一项重要指标。

1.1 对数平均温差的计算

当换热器传热量为dQ，温度上升为dt时，则C＝dQ／dt，将C定义为热容量，它表示单位时间通过单位面积交换的热量，即dQ＝K（th－tc）dA＝K△tdA，

对于各种流动型式，在相同的进口、出口温度条件下，逆流的平均温差。

当板式换热器入口和出口两流体的温差△t1和△t2之间的差不大时，可采用算术平均温差（△t1＋△t2）／2，一般△t1／△t2小于1.5时，可采用，若△t／△t2为3时，则误差约为10%。