板式换热器相比较传统的换热设备不仅仅是在外形上有优势，在功能使用时也有很大的优势提升：就是使的热量可以二次利用，可以充分利用资源，达到节能的作用！对于一般对称型流道的板式换热器，两流体的体积流量大致相当时，应尽可能按等程布置，若两侧流量相差悬殊时，则流量小的一侧可按多程布置。！以前的管式板交原理是一样，但是热交换的效果肯定是没板式热交换器效果好的。在使用过程中也会产生故障，一起来看下关于板式换热器串液产生原因及处理方法吧。

　　产生原因：

　　1、由于板式换热器板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

　　2、操作条件不符合设计要求。

　　3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

　　4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。

不锈钢板式换热器板片的组装

1、不锈钢板式换热器板片的组装：组装工艺因为焊接材料的不同而分为两种。在铜钎焊情况下，焊接材料（与板片大小相当的铜箔）与传热板片层层叠压在一起；而镍钎焊的时候，当使用压力较低时，在板片的四周涂抹液态接合剂，要求的压力高时，其组装与铜钎焊相同。每片板片做为一个传热面，在密封垫片的***下，板片的两侧分离有热冷物质历经，开展传热。

2、不锈钢板式换热器板片的加工：主要是通过冲压工序在板片上加工出各种波纹。

3、冲压定型：对叠好的板片组进行冲压，使各层之间，板片和接合材料之间充分接触。

4、不锈钢板式换热器钎焊前的干燥：冲压定型的板片组在钎焊前需要在干燥炉中进行干燥，去除杂质和水分。

5、真空钎焊炉中的钎焊：真空状态下，炉内温度升到1100℃以上，焊接材料为铜，其熔点1083℃，而不锈钢板片的熔点为1539℃。铜熔化后，填充到板片四周和接口部位的狭小空隙。因为毛细管的虹吸原理，熔融的铜不会填充到板片的换热面域，而只会往为狭小的空间填充。不锈钢板式换热器板片的组装1、不锈钢板式换热器板片的组装：组装工艺因为焊接材料的不同而分为两种。镍钎焊情况下，炉内温度会高些。板片钎焊完毕，需要在炉内冷却后再取出。

6、接口以及附属部品的焊接：根据客户的不同要求，各种不同型号的接口和附属部品 （如吊耳、铭牌等）被焊接到热交换器上。到这一步，换热器已经制作完毕，接下来就是检验工作。

7、检漏：将板式热交换器抽气到真空状态，利用氦检漏仪检漏。

8、压力试验：通过氦检漏的热交换器需要接受高于客户要求的压力检验，检验方式一般为氮气打压，然后放入水槽保压，检查是否有漏点。

9、干燥，装箱：经检验合格的产品，要在干燥炉中进行干燥，去除水分和杂质，后装箱出厂。

板式换热机组能实现这项工艺，取决于以下几项因素：

1、板式换热机组不仅仅可以提供热源，还可以提供热水，在居民的日常生活当中肯定不仅仅只需要热源供暖这么简单，还要适应用户的热水供应，如果采用其他设备就增加了成本，那我们为什么不采用板式换热机组一同应用呢？

2、设备可以极大限度的实现节能环保的工艺特点，也可以增加现代化建筑的标准水平，在一些写字楼或者商场、运动场所等地都可以大量的减少排污。

3、设备使用范围广，板式换热器可以将换热器进行串联或者并联使用工艺，所以在大型的工艺场所当中非常适应。并且板式换热机组也可以多个联运，适应性就更高了一些。

各部件作用

板式换热器：是由具有一定波纹形状的金属板片叠装而成的一种新型换热器,换热板片之间由密封垫片密封和导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质在相邻两板片形成的狭小曲折的通道中各自流过,通过相隔的板片进行传热。

板式换热器将热能从热网转移到用户系统，满足用户采暖及生活热水等需要。

水泵：通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力的机器统称为泵，用来输送的液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

水泵分类

按泵轴位置分为：

1)立式泵 2)卧式泵

按吸口数目分为：

1)单吸泵 2)双吸泵

按水泵在机组中的位置，分为：循环水泵、补水泵和增压泵，机组中所用循环水泵多为立式单吸管道泵；补水泵多为立式多级离心泵；增压泵为立式单吸管道泵。