冷凝水常见回收形式与特点

冷凝水回收技术原理：冷凝水从热设备排出，经过疏水器来到凝结水回收器，高温冷凝水在闪蒸罐内进行汽水分离，冷凝水经进水管进入到集水池，二次蒸汽进入凝结水泵出水管，将闪蒸汽进行回收[2]。冷空气经热管冷凝水余热回收器进风口，进入热管冷凝水余热回收器的受热面内，经热管冷凝水余热回收器升温后由出风口送出。目前，冷凝水回收技术主要分为两种形式：开式回收和闭式回收。

1开式冷凝水回收

（1）原理

开式回收系统是指把冷凝水回收到锅炉的给水灌中，在冷凝水的回收和利用过程中，回收管路的一端向大气敞开，通常是冷凝水的集水箱敞开于大气中。当冷凝水的压力较低，靠自压不能到达再利用时，可利用泵对冷凝水进行加压输送。

（2）特点

开式冷凝水回收的优点是设备简单、***少、易改造易实现、操作简便易上手。但是，开式冷凝水回收需要将水温降至70℃上下，避免水泵被气蚀，热源利用率大大降低，不足8%。首先，必须准确地掌握冷凝水回收系统的冷凝水量，若冷凝水量计算不正确，便会使冷凝水管管径选得过大或过小。另外，冷凝水集水箱与空气直接接触，冷凝水中氧含量高，容易腐蚀设备，节能和经济效益差。

应用领域：

1.在化工及石油化工工业中的应用：

小合成氨上，上行煤气余热回收、中合成氨上、下行煤气余热回收，合成氨吹风气燃烧的余热回收，合成氨一段转化炉烟气余热回收，合成氨二段转化炉余热回收。

2.在***工业中的应用：

2.1在***生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收，一个年产10万吨***的工厂可回收5.5万吨蒸汽。

2.2从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热，一个年产10万吨***的工厂可回收10.5万吨蒸汽，可发电价值约600万元。

3.在盐酸、炉的应用，基本同上

4.在石油化工中的应用

4.1烃类热解炉中的余热回收

4.2脱氢化学反应器中的余热回收

4.3环已醇脱氢化学反应器中的余热回收

4.4催化、裂化再生取热器中的余热回收

4.5其它各种加热炉中的余热回收

5.在建材工业中的应用

5.1在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收

5.2玻璃窑炉中的余热回收

5.3水泥窑炉中的余热回收

5.4各种陶瓷倒燃炉及遂道窑中的余热回收

1.凝结水处理工艺落后。目前，大部分企业采用活性炭来对凝结水进行除油除铁，但是这种方法处理后的凝结水无法满足锅炉设备对凝结水水质要求，致使凝结水处理设备无法正常运行。

2烃类分子及衍生物污染。各个车间交换物料时，由于操作不当草成凝结水被污染，特别是当换热设备发生渗漏之时油类物质进入凝结水中，使凝结水中含有大量油类物质。

3.铁离子污染。在凝结水及疏水系统中，由于某些管路及设备的金属表面受到腐蚀而污染了凝结水，造成凝结水中铁离子超标。

4.蒸汽疏水阀管理滞后。对于蒸汽疏水阀的选择及安装工艺要求不甚规范，蒸汽疏水阀背压低，导致难以回收凝结水，而蒸汽疏水阀连续排放性不稳定，造成蒸汽焓降利用浪费。

5.凝结水回收系统管理粗放、疏于考核。一些生产车间只考虑自身利益，擅自改变凝结水回收系统，将凝结水就地排放不予回收。

6.凝结水回收系统不优化。由于凝结水回收系统分为三个分站，因而不能将水质较好的凝结水分开回用。另外，由于凝结水处理设备只能除油除铁，不能将其它杂质完全除去。