板式换热器是一种、紧凑的换热设备，19世纪80年代连续低温杀菌器研制成功，到上世纪20年始应用于食品工业。由于板式换热器在制造和使用上都有一些独特之处。因此，目前板式换热器已经应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域。板式换热机组选型的参数包括：1、板式换热器的公称压力规定为0。我国是从上世纪60年始生产板式换热器，至今板式换热器在我国很多领域都应用。

　　与制冷用壳程管式换热器相比，除了具有板式换热器的一般特点，制冷用板式换热器具有如下特点：

　　1、制冷剂充灌量小，有利于环境保护和降低运行成本

　　壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大，要使制冷系统正常工作，要充灌大量的制冷剂，而且还可能造成环境污染。而板式换热器一方面体积小，另一方面间距尺寸也小。

　　2、倾向少，抗冻性能高

　　由于水在低流速时，就能在板式换热器中形成高度紊流，温度分布非常均匀，从而减少了冷冻水的倾向。即使发生了，也能承受所产生的压力，而不像壳管式换热器那样容易使热管胀裂，并且可以在结冻后继续使用。

板式换热器百叶窗的调节机构有哪些型式

空气板式换热器百叶窗的调节机构用来推动百叶窗叶片旋转调节，调节机构要求结构简单，灵活方便，操纵容易，百叶窗调节结构主要有以下机构型式。

1、手柄式机构，由手柄，转轴，曲柄，连杆几部分组成，搬动手柄使转轴转动，转轴带动曲柄，推动叶片的连杆，使叶片绕轴旋转，在***架上有围绕转轴的若干小孔与手柄上小孔同心，当叶片启动到一定角度时，将手柄与固定架用插销固定起来，这种结构为简单，使用也较多，但因转轴常因生锈或卡死，搬动起来很费力

2、涡轮式机构，由涡轮，曲柄和连杆几部分组成，曲柄将涡轮的蜗杆直线运动变为叶片的旋转运动，这类似连杆飞轮原理，涡轮式机构可以使叶片转到任意角度，且很省力，其缺点是叶片角度的调节慢，涡轮也需很好的维护。

非对称流道提高了板式换热器的传热系数，降低了阻力。

当忽略板片的导热热阻后，板式换热器的传热系数K＝〆1·〆2／（〆1＋〆2），从该式可知，传热系数K与〆1、〆2有关，且小于二者中较小的一个。中国供热信息网了解到为了提高传热系数，必须同时提高冷、热流体与板面之间的对流换热系数，如果其中一侧〆值较低的话，板式换热就不能很好地发挥它的效益。在传统的管壳式换热器壳程中，由于流体呈错流状态，横向冲刷换热管束，流体在管子后方形成的卡曼涡街周期变使管子发生涡流诱导振动，多以管子易发生***从而使换热器失效。在城市集中供热系统中，根据热力网设计规范，国内所采用的一次热媒的温度一般为150～80℃，

130～80℃和110～80℃三种，二次热媒的温度一般为95～70℃。在这样的设计参数下，板式换热器一次热媒流道内的流量一般为二次热媒流通内流量的一半左右，对于对称性流道来说，一次热媒的流速仅为二次热媒流速的50%左右，则一次热媒流道内流体与板面间的对流换热系数约为二次热媒流通内的70%，传热系数约为2500～3700W／㎡·℃。若将一次热媒流道内的对流换热系数提高到原来的1.5倍，则总传热系数将增加到3000～4500 W／㎡·℃。通讯功能机组的控制器具有标准485通讯接口，可在主动与被动方式下与监控中心通过下时轮巡采集势力站控制器参数，当控制器报警时及时上传。

板式换热器百的工作原理：

板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。度

冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，知并通过此板片进行换热。 板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。