工艺路线

高温冷凝水进入热管冷凝水余热回收器一侧，经热管冷凝水余热回收器吸热降温后从另一侧送出至排水口。冷空气经热管冷凝水余热回收器进风口，进入热管冷凝水余热回收器的受热面内，经热管冷凝水余热回收器升温后由出风口送出。

常温空气从冷风进口水平进入热管冷凝水余热回收器一侧，经热管冷凝水余热回收器升温后从空气出口送出热风用来助燃或干燥物料。为回收冷凝水，院方在4个蒸汽换热机房各加装封闭式的机械泵一台。冷凝水经热管冷凝水余热回收器进水口，进入热管冷凝水余热回收器的受热面内，经热管冷凝水余热回收器降温后由出水口送至水箱所需。

工作原理

它通过罐体内的调压装置，气蚀消除装置和的水泵，解决了水泵的气蚀。从而实现了高温冷凝水和高能二次汽的完全闭式回收，缩小了集水容器的体积。采用自动控制系统使冷凝水能及时回收，使能量浪费到，而且杜绝了氧腐蚀，消除了二次汽。

冷凝水回收器构成

冷凝水回收器由汽水引射混流装置、过滤除污装置、余汽再利用装置、汽水流程转换装置、内置式防汽蚀装置、集水器、OMRON高感度液位变送传感器、电控箱、高温高压冷凝水回收泵等组成。

一、防止凝结水水击

　　在蒸汽管线底部的凝结水是引起水击的重要原因。另外,操作和维护简单,不需备品、备件,即使有部分元件损坏,也不影响正常生产。造成管道内凝结水积存主要有以下情况:一是蒸汽直接通过短路进入凝液系统。这种情况比较多,例如疏水器排凝时漏过蒸汽(设备问题)、蒸汽换热器通过凝液罐直接进入凝液系统(操作问题)等。二是凝液管网系统内某处管路存在液袋。三是有未被发现的高等级的蒸汽凝液错误的接入管线。

1.凝结水处理工艺落后。目前，大部分企业采用活性炭来对凝结水进行除油除铁，但是这种方法处理后的凝结水无法满足锅炉设备对凝结水水质要求，致使凝结水处理设备无法正常运行。

2烃类分子及衍生物污染。各个车间交换物料时，由于操作不当草成凝结水被污染，特别是当换热设备发生渗漏之时油类物质进入凝结水中，使凝结水中含有大量油类物质。

3.铁离子污染。在凝结水及疏水系统中，由于某些管路及设备的金属表面受到腐蚀而污染了凝结水，造成凝结水中铁离子超标。

4.蒸汽疏水阀管理滞后。对于蒸汽疏水阀的选择及安装工艺要求不甚规范，蒸汽疏水阀背压低，导致难以回收凝结水，而蒸汽疏水阀连续排放性不稳定，造成蒸汽焓降利用浪费。

5.凝结水回收系统管理粗放、疏于考核。一些生产车间只考虑自身利益，擅自改变凝结水回收系统，将凝结水就地排放不予回收。

6.凝结水回收系统不优化。由于凝结水回收系统分为三个分站，因而不能将水质较好的凝结水分开回用。另外，由于凝结水处理设备只能除油除铁，不能将其它杂质完全除去。