凝结水的特点及回收难度

蒸汽经换热器放热后凝结成水，通过疏水阀排出(见图1)。一般为了排水通畅，疏水阀背压选得较低，也就是说疏水阀前后的压差Δp较大，疏水阀前的凝结水是对应p1的饱和水，疏水阀后的压力p2＝ p1-Δp，由于p2小于p1，p2对应的饱和温度t2比和tl低，所以疏水阀后必有部分凝结水汽化，因此疏水阀后的管道中是汽水混合物。结构紧凑，占地面积小，减少基建***，不但适用于新建项目的选用，更适合于旧项目的改造。

汽水混合物很难用一般泵输送，特别是在疏水阀质量不佳，漏汽量增加时，汽水混合物中蒸汽占的比重更大。汽水混合物在集水罐中进行汽水分离，分离出的水是饱和水，饱和水也难于用一般的离心泵输送因为离心泵的入口需产生压降，饱和水部分汽化，离心泵发生汽蚀。因为罐和大气相通，所以罐内压力为常压或稍大于常压，罐内水的温度稍高于100℃。

该装置有如下优点：

(1)将闪蒸汽抽出，可使集水罐中的压力降低，凝结水温下降。集水罐中压力下降，可使凝结水回收畅通，有利于换热器的工作。闪蒸汽加压就地利用，比液化回锅炉减少了输送所消耗的能量，减少了锅炉的散热及排烟损失。

(2)将闪蒸汽抽出再利用，可降低对疏水阀的要求，或者取消疏水阀。因从换热器漏出的闪蒸汽，经加压以后再利用，没有造成浪费。实现了封闭循环。问题是现场不一定有足够高压力的蒸汽可用来引射闪蒸汽。从潜在能力上看大部分用汽企业具有这种能力，因为目前企业的工业锅炉都运行，实际设计压力都高于用汽压力。其实锅炉运行是费能的，因为运行，偏离锅炉的设计参数，使各部分受热面不匹配。还有，带自增压环加压装置的蒸汽回收压缩机，可将蒸汽及高温凝结水以高温方式直接压进锅炉，这种回收设备的回收热效率较高。

如果锅炉在设计压力下运行，利用锅炉新汽和设备用汽之间的压差，来提高闪蒸汽的压力，达到设备用汽压力的要求。如果生产使用热水，还可以用喷射式加热器，将闪蒸汽抽出加热水，使集水罐中压力下降。

工艺路线

高温冷凝水进入热管冷凝水余热回收器一侧，经热管冷凝水余热回收器吸热降温后从另一侧送出至排水口。冷空气经热管冷凝水余热回收器进风口，进入热管冷凝水余热回收器的受热面内，经热管冷凝水余热回收器升温后由出风口送出。

常温空气从冷风进口水平进入热管冷凝水余热回收器一侧，经热管冷凝水余热回收器升温后从空气出口送出热风用来助燃或干燥物料。冷凝水经热管冷凝水余热回收器进水口，进入热管冷凝水余热回收器的受热面内，经热管冷凝水余热回收器降温后由出水口送至水箱所需。由液位控制装置根据罐内水位的变化自动控制水泵的运行与停止，从而把凝结水送到的地点。