由于目前凝结水回收技术的不断提高和完善，凝结水回收设备的不断改进和新型高性能回收设备的不断研制，凝结水回收系统有效利用凝结水的各种资源的可能性大大提高。

以往，凝结水回收系统采用的回收设备一般是疏水阀、集水箱、普通水泵等，对于回收系统中存在的问题，如汽水共存而产生的管路里的水击现象，疏水阀选型不当而产生的漏汽现象，普通水泵运行时产生的汽蚀问题，凝结水不能有效利用问题等等，随着回收设备的研制和开发逐步得到解决。如为了充分利用凝结水中的含汽问题和有效利用其能量，在管路里设置凝结水扩容箱，使凝结水闪蒸产生二次蒸汽，回收闪蒸蒸汽，从而达到能量的充分利用并解决管路里的水击问题。再如，为解决高温饱和凝结水的泵内汽蚀问题，利用喷射增压原理［3］，并在国外***技术基础上，研制的高温饱和凝结水密闭回收装置，解决了离心泵在泵送高温饱和凝结水时产生的汽蚀问题，并解决了喷射泵喷射增压过程中本身的汽蚀问题，为闭式回收系统充分利用凝结水中的热能，量地回收凝结水，节约燃料和软化水，提高凝结水回收系统的经济性提供了可能。当然，还有其他一些设备，如利用“热泵”抽吸闪蒸汽技术研制的JCRS型无疏水阀的热泵式凝结水回收装置［4］，它是利用蒸汽喷射式热泵，将凝结水的闪蒸汽升压，回收利用，做到汽水同时回收，使可用蒸汽量大于锅炉的供汽量。并可使凝结水在闪蒸汽被吸走时温度降低，用防汽蚀泵打回再用，节能效果显著。还有，带自增压环加压装置的蒸汽回收压缩机，可将蒸汽及高温凝结水以高温方式直接压进锅炉，这种回收设备的回收热效率较高。蒸汽冷凝水产生于蒸汽在加热和输送的过程中，因此冷凝水不但水质好而且含有大量的热量。

冷凝水常见回收形式与特点

冷凝水回收技术原理：冷凝水从热设备排出，经过疏水器来到凝结水回收器，高温冷凝水在闪蒸罐内进行汽水分离，冷凝水经进水管进入到集水池，二次蒸汽进入凝结水泵出水管，将闪蒸汽进行回收[2]。目前，冷凝水回收技术主要分为两种形式：开式回收和闭式回收。3、系统投入运行后，若回水有少量硬性杂质，须3~5开排污阀放一次。

1开式冷凝水回收

（1）原理

开式回收系统是指把冷凝水回收到锅炉的给水灌中，在冷凝水的回收和利用过程中，回收管路的一端向大气敞开，通常是冷凝水的集水箱敞开于大气中。当冷凝水的压力较低，靠自压不能到达再利用时，可利用泵对冷凝水进行加压输送。

（2）特点

开式冷凝水回收的优点是设备简单、***少、易改造易实现、操作简便易上手。但是，开式冷凝水回收需要将水温降至70℃上下，避免水泵被气蚀，热源利用率大大降低，不足8%。另外，冷凝水集水箱与空气直接接触，冷凝水中氧含量高，容易腐蚀设备，节能和经济效益差。由液位控制装置根据罐内水位的变化自动控制水泵的运行与停止，从而把凝结水送到的地点。

1.凝结水处理工艺落后。目前，大部分企业采用活性炭来对凝结水进行除油除铁，但是这种方法处理后的凝结水无法满足锅炉设备对凝结水水质要求，致使凝结水处理设备无法正常运行。

2烃类分子及衍生物污染。各个车间交换物料时，由于操作不当草成凝结水被污染，特别是当换热设备发生渗漏之时油类物质进入凝结水中，使凝结水中含有大量油类物质。

3.铁离子污染。在凝结水及疏水系统中，由于某些管路及设备的金属表面受到腐蚀而污染了凝结水，造成凝结水中铁离子超标。

4.蒸汽疏水阀管理滞后。对于蒸汽疏水阀的选择及安装工艺要求不甚规范，蒸汽疏水阀背压低，导致难以回收凝结水，而蒸汽疏水阀连续排放性不稳定，造成蒸汽焓降利用浪费。

5.凝结水回收系统管理粗放、疏于考核。一些生产车间只考虑自身利益，擅自改变凝结水回收系统，将凝结水就地排放不予回收。

6.凝结水回收系统不优化。由于凝结水回收系统分为三个分站，因而不能将水质较好的凝结水分开回用。另外，由于凝结水处理设备只能除油除铁，不能将其它杂质完全除去。