板式换热器和管壳式换热器都是当下比较主流的换热器类型，因其结构和使用上有一些差异，使用场合也有所不同，小编来给大家分析一下板式换热器和管壳式换热器比较有哪些不同，以便于大家更好的区分选择。

　　1. 换热效率

　　管壳式换热器中冷却水为层流，故在管壁流速为零，传热须径水的传热来进行（另外，冷侧介质和热侧介质的流动成900 ,而不形成对流）。对于水-水换热器，其传热系数K值一般为 800-1200w/m2*K .

　　板式换热器中，冷却水侧和被冷却水侧流动均为湍流，流道中的介质不断地在板壁和通道进行置换。另外，冷侧介质和热侧介质的流动形成1800 ,形成对流，故换热效率很高。对于水-水换热器，其传热系数 K 值一般为 4000-7000w/m2K .由此可节省4-5 倍的换热面积。

　　2. ***

　　由于管壳式换热器的结构和传热效率，使得其用材较多，故价格较高。而板式换热器的结构和传热效率决定其用材很少，价格较管壳式换热器低得多。若冷却水质是海水和有海水倒灌的江河水，材料需采用耐海水腐蚀的材料，如钛材。

　　3. 安装

　　管壳式换热器的自身重量一般是板式换热器的5倍左右，故在运输和安装时，需采用较大的运输设备和安装设备来运输和安装。另外由于自身的重量较大，故其基础设施也较庞大，无论从费用和时间都是比较大的。

　　由于板式换热器重量只有管壳式换热器的20 ,故无论是运输还是安装都是相当容易的。基本上无需做设备基础。因此，安装费用和时间可大大地节省。

不锈钢板式换热器板片的组装

1、不锈钢板式换热器板片的组装：组装工艺因为焊接材料的不同而分为两种。在铜钎焊情况下，焊接材料（与板片大小相当的铜箔）与传热板片层层叠压在一起；而镍钎焊的时候，当使用压力较低时，在板片的四周涂抹液态接合剂，要求的压力高时，其组装与铜钎焊相同。

2、不锈钢板式换热器板片的加工：主要是通过冲压工序在板片上加工出各种波纹。

3、冲压定型：对叠好的板片组进行冲压，使各层之间，板片和接合材料之间充分接触。

4、不锈钢板式换热器钎焊前的干燥：冲压定型的板片组在钎焊前需要在干燥炉中进行干燥，去除杂质和水分。

5、真空钎焊炉中的钎焊：真空状态下，炉内温度升到1100℃以上，焊接材料为铜，其熔点1083℃，而不锈钢板片的熔点为1539℃。铜熔化后，填充到板片四周和接口部位的狭小空隙。因为毛细管的虹吸原理，熔融的铜不会填充到板片的换热面域，而只会往***为狭小的空间填充。镍钎焊情况下，炉内温度会高些。板片钎焊完毕，需要在炉内冷却后再取出。

6、接口以及附属部品的焊接：根据客户的不同要求，各种不同型号的接口和附属部品 （如吊耳、铭牌等）被焊接到热交换器上。到这一步，换热器已经制作完毕，接下来就是检验工作。

7、检漏：将板式热交换器抽气到真空状态，利用氦检漏仪检漏。

8、压力试验：通过氦检漏的热交换器需要接受高于客户要求的压力检验，检验方式一般为氮气打压，然后放入水槽保压，检查是否有漏点。

9、干燥，装箱：经检验合格的产品，要在干燥炉中进行干燥，去除水分和杂质，***后装箱出厂。

各部件作用

板式换热器：是由具有一定波纹形状的金属板片叠装而成的一种新型***换热器,换热板片之间由密封垫片密封和导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质在相邻两板片形成的狭小曲折的通道中各自流过,通过相隔的板片进行传热。

板式换热器将热能从热网转移到用户系统，满足用户采暖及生活热水等需要。

水泵：通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力的机器统称为泵，用来输送的液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

水泵分类

按泵轴位置分为：

1)立式泵 2)卧式泵

按吸口数目分为：

1)单吸泵 2)双吸泵

按水泵在机组中的位置，分为：循环水泵、补水泵和增压泵，机组中所用循环水泵多为立式单吸管道泵；补水泵多为立式多级离心泵；增压泵为立式单吸管道泵。