不锈钢板式换热器板片的组装

1、不锈钢板式换热器板片的组装：组装工艺因为焊接材料的不同而分为两种。在铜钎焊情况下，焊接材料（与板片大小相当的铜箔）与传热板片层层叠压在一起；而镍钎焊的时候，当使用压力较低时，家用板式换热器生产厂家，在板片的四周涂抹液态接合剂，要求的压力高时，其组装与铜钎焊相同。

2、不锈钢板式换热器板片的加工：主要是通过冲压工序在板片上加工出各种波纹。

3、冲压定型：对叠好的板片组进行冲压，使各层之间，板片和接合材料之间充分接触。

4、不锈钢板式换热器钎焊前的干燥：冲压定型的板片组在钎焊前需要在干燥炉中进行干燥，去除杂质和水分。

5、真空钎焊炉中的钎焊：真空状态下，炉内温度升到1100℃以上，焊接材料为铜，其熔点1083℃，而不锈钢板片的熔点为1539℃。铜熔化后，填充到板片四周和接口部位的狭小空隙。因为毛细管的虹吸原理，可拆式板式换热器生产厂家，熔融的铜不会填充到板片的换热面域，而只会往***为狭小的空间填充。镍钎焊情况下，炉内温度会高些。板片钎焊完毕，需要在炉内冷却后再取出。

6、接口以及附属部品的焊接：根据客户的不同要求，各种不同型号的接口和附属部品 （如吊耳、铭牌等）被焊接到热交换器上。到这一步，换热器已经制作完毕，智能***板式换热器生产厂家，接下来就是检验工作。

7、检漏：将板式热交换器抽气到真空状态，利用氦检漏仪检漏。

8、压力试验：通过氦检漏的热交换器需要接受高于客户要求的压力检验，检验方式一般为氮气打压，然后放入水槽保压，检查是否有漏点。

9、干燥，装箱：经检验合格的产品，要在干燥炉中进行干燥，去除水分和杂质，***后装箱出厂。

板式换热器是集中供热工程中换热站主要的设备之一，因为它与其他换热器相比，好处多：换热效率高、清洗方便、维护简单等。但不管什么样的设备长时间使用后性能都会下降，那么我们就需要更换部件。下面小编就和大家简单介绍一下板式换热器橡胶件更换六大步骤。

　　1、回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。

　　2、清除板式换热器上老化的密封件。根据不同的污垢，采用酸-碱清洗池进行化学清洗，被清洗零部件的表面不会受到化学介质(例如)的腐蚀侵害。

　　3、板式换热器在进行化学清洗之后。用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质

　　4、各换热器板涂以荧光测***，在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔，并重新清洗干净。另外，还要着重检查密封槽的情况，必要时进行修整。

　　5、对于粘接式密封垫，将彻底清除残留的物质，使用调和式粘接胶重新粘接，重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧，使粘接剂固化；在保温炉中加热保温，以达到的粘接效果。对于非粘接式密封垫，则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。

　　6、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验，按安装顺序进行分类，然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。

板式热换器技术有哪些延伸呢？

　　1、防腐技术。近年来，各国在换热器防腐领域的研究和设计方面也取得了较为显著的成果，比如阳极保护技术的开发和新型防腐是材料的应用等都为这类换热器的发展带来了无限生机。另外，天津板式换热器生产厂家，非金属材料的应用也大大提高了换热的防腐蚀性能。

　　2、大型化与小型化并重。随着成套装置的大型化，换热器向大型化方向发展，同时在微电子，航空航天、、化学生物工程、材料科学等场合的特殊要求而向小型化方向发展。

　　3、强化技术。各种新型、***换热器逐步取代现有常规产品。电厂动力效应强化传热技术，添加物强化沸腾传热技术，通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等将得到研究和发展。

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