板式换热器和管壳式换热器都是当下比较主流的换热器类型，因其结构和使用上有一些差异，使用场合也有所不同，小编来给大家分析一下板式换热器和管壳式换热器比较有哪些不同，螺旋板式换热机组供应，以便于大家更好的区分选择。

　　1. 换热效率

　　管壳式换热器中冷却水为层流，故在管壁流速为零，传热须径水的传热来进行（另外，冷侧介质和热侧介质的流动成900 ，而不形成对流）。对于水-水换热器，其传热系数K值一般为 800-1200w/m2*K .

　　板式换热器中，冷却水侧和被冷却水侧流动均为湍流，流道中的介质不断地在板壁和通道进行置换。另外，冷侧介质和热侧介质的流动形成1800 ，形成对流，故换热效率很高。对于水-水换热器，东营板式换热机组，其传热系数 K 值一般为 4000-7000w/m2K .由此可节省4-5 倍的换热面积。

　　2. ***

　　由于管壳式换热器的结构和传热效率，使得其用材较多，故价格较高。而板式换热器的结构和传热效率决定其用材很少，价格较管壳式换热器低得多。若冷却水质是海水和有海水倒灌的江河水，材料需采用耐海水腐蚀的材料，如钛材。

　　3. 安装

　　管壳式换热器的自身重量一般是板式换热器的5倍左右，故在运输和安装时，需采用较大的运输设备和安装设备来运输和安装。另外由于自身的重量较大，故其基础设施也较庞大，无论从费用和时间都是比较大的。

　　由于板式换热器重量只有管壳式换热器的20 ，故无论是运输还是安装都是相当容易的。基本上无需做设备基础。因此，安装费用和时间可大大地节省。

板式换热器是一种***、紧凑的换热设备，19世纪80年代连续低温杀菌器研制成功，到上世纪20年始应用于食品工业。由于板式换热器在制造和使用上都有一些独特之处。因此，目前板式换热器已经应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域。我国是从上世纪60年始生产板式换热器，至今板式换热器在我国很多领域都应用。

　　与制冷用壳程管式换热器相比，螺旋板式换热机组生产厂家，除了具有板式换热器的一般特点，螺旋板式换热机组制造厂家，制冷用板式换热器具有如下特点：

　　1、制冷剂充灌量小，有利于环境保护和降低运行成本

　　壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大，要使制冷系统正常工作，要充灌大量的制冷剂，而且还可能造成环境污染。而板式换热器一方面体积小，另一方面间距尺寸也小。

　　2、倾向少，抗冻性能高

　　由于水在低流速时，就能在板式换热器中形成高度紊流，温度分布非常均匀，从而减少了冷冻水的倾向。即使发生了，也能承受所产生的压力，而不像壳管式换热器那样容易使热管胀裂，并且可以在结冻后继续使用。

　板式换热器

流程的确定

　　两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置：当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多流程换热器中，一般对同流体在各流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1、2~1、4，2~3流程取1、8~2、0，4~5流程取2、6~2、8、

　　流向的选取

　　单相换热时，逆流具有较大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流。

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