板式换热器的结垢指板式换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质，由于污垢层具有很低的导热系数，会增加了传热热阻，降低换热设备的传热效率；

　腐蚀污垢

　　具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢，通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH值。

　　颗粒污垢

　　悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。

　化学反应污垢

　　在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。

不锈钢板式换热器板片的组装

1、不锈钢板式换热器板片的组装：组装工艺因为焊接材料的不同而分为两种。在铜钎焊情况下，焊接材料（与板片大小相当的铜箔）与传热板片层层叠压在一起；而镍钎焊的时候，当使用压力较低时，在板片的四周涂抹液态接合剂，要求的压力高时，其组装与铜钎焊相同。并且易实现单元化，安装简单方便，维护和运输都可以节约费用，降低成本。

2、不锈钢板式换热器板片的加工：主要是通过冲压工序在板片上加工出各种波纹。

3、冲压定型：对叠好的板片组进行冲压，使各层之间，板片和接合材料之间充分接触。

4、不锈钢板式换热器钎焊前的干燥：冲压定型的板片组在钎焊前需要在干燥炉中进行干燥，去除杂质和水分。

5、真空钎焊炉中的钎焊：真空状态下，炉内温度升到1100℃以上，焊接材料为铜，其熔点1083℃，而不锈钢板片的熔点为1539℃。铜熔化后，填充到板片四周和接口部位的狭小空隙。因为毛细管的虹吸原理，熔融的铜不会填充到板片的换热面域，而只会往为狭小的空间填充。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，知道满足工艺要求为止。镍钎焊情况下，炉内温度会高些。板片钎焊完毕，需要在炉内冷却后再取出。

6、接口以及附属部品的焊接：根据客户的不同要求，各种不同型号的接口和附属部品 （如吊耳、铭牌等）被焊接到热交换器上。到这一步，换热器已经制作完毕，接下来就是检验工作。

7、检漏：将板式热交换器抽气到真空状态，利用氦检漏仪检漏。

8、压力试验：通过氦检漏的热交换器需要接受高于客户要求的压力检验，检验方式一般为氮气打压，然后放入水槽保压，检查是否有漏点。

9、干燥，装箱：经检验合格的产品，要在干燥炉中进行干燥，去除水分和杂质，后装箱出厂。

机组结构及原理

板式换热机组是由板式换热器、水泵、关断阀门（球阀、蝶阀、截止阀等）、Y型过滤器、软连接、止回阀、安全阀、仪表等部件组成

蒸汽机组还包括减压阀、疏水器、破真空阀、蒸汽过滤器等蒸汽组件

机组的控制部分包括控制器、执行机构、各种传感器和通信系统等，传感器包括温度传感器、压力变送器、压差变送器、流量计、热量表、液位开关和温度开关等；执行机构包括电动调节阀、变频器和电磁阀等

机组的换热原理：

二次低温回水经过滤器除污后，经由循环泵进入换热器，吸收一次热媒放出的热量，供水达到设定温度流向供热管网进行供热；

一次热媒经过滤器过滤后进入换热器，放热给二次介质后，管经电动调节阀后由回水管返回热源，加热后再次参与换热；

根据系统运行情况，补水泵适时对二次循环水系统进行定压补水。

疏水阀：

蒸汽系统中，为了提高设备效率，节约能源，排除管道中空气及其它不凝性气体且不泄漏蒸汽，并将凝结水回收的阀门

机组中常用浮球式蒸汽疏水阀

减压阀：

一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。它是通过控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用来调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的部件正常运行。2、倾向少，抗冻性能高由于水在低流速时，就能在板式换热器中形成高度紊流，温度分布非常均匀，从而减少了冷冻水的倾向。

简单说减压阀就是将高压或中压蒸汽减到机组可以使用的压力的阀门