污泥深度脱水是指通过***调理、真空、加压或干燥等技术，对含水率较高的污泥进行进一步脱水至含水率60%以下，甚至更低。通过使用 污泥深度脱水技术，不仅使得污泥总的数量和体积大大降低，同时极大减少后续处置资本投入和运输管理费用，更重要的是使污泥后续处置 途径更为广泛。深度脱水后的污泥具有一定的热值，可作为电厂低品位的燃料和水泥生产过程中的熟料，实现稳定、无害化处置和资源化利 用。即使进行填埋，也能大幅减少土地占用和环境污染。

在污泥减量填埋、减量焚烧、无害化土地利用，以及其它污泥资源化的实践和摸索中，污泥干化逐步成为能够大规模减量、无害化和资源化处置的有效工艺之一，也是某些污泥终处置的预处理方法。

上世纪90年代末，欧洲、北美等***市政污水处理设施的普及，大量的市政污泥产生，污泥干化厂数量增加，污泥得到了较好的处置。但污泥干化厂的事故时有发生，从污泥的自燃，到设备的；从个别小型附属设备，到整个干燥生产线；无论安全措施设计得多么复杂、完备，污泥干化厂事故始终没有断绝；究其原因主要是早期人们对干燥污泥的性质认识不足。

在污泥热干化过程中，存在着严重的自燃与粉尘的***。污泥在全干状态下（含固率大于80％）一般呈微细颗粒状，粒径较小，同时由于污泥之间、污泥与干燥器之间、污泥与介质之间的摩擦、碰撞，使得干化环境中可能产生大量粒径低于150μｍ的粉尘。这种高有机质含量的粉尘，在一定的氧气、温度和点燃能量条件下可能发生燃烧和，即所谓的粉尘。

传统污泥脱水技术对环境的要求非常高，因此一般适用于气候干燥的地区，但由于使用传统污泥脱水技术，即使在加长干燥处理时间的情况下，依然会出现污泥脱水不彻底的情况，造成大量的***物质残留。具体的操作流程是使用自然干化法对污泥进行浓缩处理，并将其运输到干化厂让其自然风干，后需要对干化的污泥进行掩埋或是焚烧处理。一般来说，传统污泥脱水技术的干化厂需要设置在光源充足、地势平坦的地方，一方面，在进行浓缩处理之前，需要宽敞的平地用于污泥的自然干化。另一方面，需要在干化厂铺设石子，防止污泥中的***物质渗入土地，对土壤造成污染。通常干化厂的石子要超过三十五毫米，并将输水管道设置在石子之下。污泥的自然干化通常需要三周到五周的时间，当然具体的情况要根据干化厂的气候情况、光照的情况而定。