催化燃烧设备处理喷漆房废气的工艺流程

喷漆房排放废气经管道收集后***入水浴喷淋设备，对漆雾进行初步的水洗过滤，常熟喷漆房废气治理，再进去干式过滤箱装置，再次对废气中的残留物进行精细的过滤，以保证活性炭的使用寿命，然后有机废气进入活性炭吸附塔装置，活性炭塔里的活性炭吸附废气中的 VOCs 气体，净化后的洁净气体经由风机传输经烟囱高空排放，并达到标准排放。

饱和状态下活性炭需要变温脱附高温解脱，由催化燃烧炉内部的加热系统对脱附气体加热产生高温脱附气体再通过活性炭床进行脱附，脱附下的有机化合物由脱附风机传输经过换热器进行催化燃烧床燃烧，达标后高空排放。

喷漆催化燃烧工艺

随着蓝天三年行动计划的持续推进，有机废气的治理也逐渐走上正轨，喷漆作为工业生产中普遍涉及的一个工业流程，在喷漆过程中使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而产生的有机废气成为有机废气污染物的主要来源之一，因此喷漆房有机废气处理技术越来越受到企业的关注。目前有机废气治理技术蓬勃发展，包括蓄热式催化燃烧设备（RCO）、蓄热式焚烧系统（RTO）、UV光氧催化设备等。其中，蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点，是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。

RCO催化燃烧设备主要分为预处理单元、吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元与电控单元。有机废气先经过预处理单元，除去废气中的细小粉尘，一来可以防止粉尘堵塞吸附床，二来可以避免粉尘导致催化剂。有机废气经过预处理后经过吸附浓缩单元，经过吸附床的吸附后，喷漆房废气，一部分被净化的废气通过15米长的烟囱达标排放，吸附床经过一段时间的使用后吸附能力会下降，需要进行脱附处理，脱附下来的有机废气再经过催化燃烧后，氧化分解成CO2和H2O，从而实现有机废气的达标排放。

1.采用吸附萃取催化反应组成加工工艺，全部系统软件保持了净化、脱附全过程闭循环系统，与收购类工业废气净化设备对比，不必备空气压缩和蒸气等额外电力能源，运行全过程不造成二次污染，机器设备项目***及运行花费低。

2.前端开发采用干式***过滤系统，净化***率，uv喷漆房废气处理，保证吸附设备的使用期。

3.采用独特成形的蜂窝活性炭做为吸附原材料，吸附剂长寿命，吸附系统软件摩擦阻力低，净化***率；

4.用高品质钯、铂预浸的蜂窝状陶瓷作金属催化剂，催化反应净化率达97%左右，金属催化剂长寿命，有机废气溶解温度低，脱附加热速度快，耗能低。

5.吸附工业废气的活性碳吸附床，可循环系统应用催化燃烧装置后的热流开展脱附再造，脱附后的汽体再送进催化反应发动机燃烧室开展净化解决，当工业废气浓度值做到2000PPM左右时，可保持起火。不用另加动能，运行花费低，淮阳喷漆房废气治理设备，环保节能成效显著。

6.采用微型机智能控制系统，机器设备运行、操作流程保持全自动化技术、运行全过程平稳、靠谱。

7.安全设备完善，在气动阀门与机器设备间设定安全性排烟防火阀、脱附时严控进到活性碳床的脱附温度，下设阻火器、温度传感器棒、防爆型口、报警系统及全自动关机等保障措施。

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