RCO催化燃烧设备设计中要注意的问题

RCO催化燃烧设备

（1）催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ 2027 的规范要求，装置的基本性能应该满足HJ/T 389 的要求。

（2）治理设施的风量按照废气排放量的120%进行设计，治理效率达到97%以上。

（3）气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。

（4）蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。

（5）蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60 °C。

（6）进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于10mg/m3，不得含有引起催化剂的物质，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。

（7）蓄热催化燃烧装置应设置自动控制系统。应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。

（8）治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。

吸附法利喷漆房废气处理用活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有吸附能力的物质吸附***成分，达到消除***污染的目的。微孔和介孔材料已广泛应用于吸附过程。然而，机械制造废气处理，在实践中遇到的常见的多孔材料(如活性炭、硅胶和分子筛)有一些缺点，如吸附能力低、性和其他与再生有关的问题。因此喷漆房废气处理，人们一直关注新型多孔材料的吸附能力、快速反应动力学和高可逆性。该吸附方法具有去除效率高、能耗低、工艺成熟、解吸后溶剂可回收的优点。喷漆房废气处理缺点是设备庞大、工艺复杂、***后运行成本高、二次污染。当废气中有胶体颗粒或其他杂质时，吸附剂容易。吸附法的吸附效果主要取决于吸附喷漆房废气处理剂的性质、气相污染种类和吸附系统的喷漆房废气处理工艺条件(如操作温度、湿度等因素)，因此吸附法的关键问题在于吸附剂的选择。吸附剂应具有致密的孔结构、大的内表面积、良好的吸附性能、稳定的化学性能、耐酸碱性、耐水性、耐高温高压性、不易破碎、耐空气性小。常用吸附剂主要包括活性炭(粒状和纤维状)、活性氧化铝、硅胶、人造沸石等。吸附和其他净化方法处理多种工业有机废气的集成技术已在我国推广应用。例如，液体吸附和活性炭吸附相结合喷漆房废气处理来处理高浓度的可回收废气。废气采用吸附法和催化燃烧法处理。该吸附方法与其他纯化方法结合后，不仅避免了两种方法各自的缺点，而且具有吸附效率高、无二次污染等特点。

催化燃烧设备处理废气效果，催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2， 从而达到废气处理的效果。RCO催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，机械制造废气处理催化燃烧，安全性更高，机械制造废气处理设备厂家，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。RCO催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，已在国内外得到了广泛应用。

一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入氧化室，有机物被净化； 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物去除效率要求不高的情况下，机械制造废气处理装置，为节省资金，也可设计成两室结构。

催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。

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