(3)机加工件坯料(重若是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的年夜型法兰或密封圈等。火焰切割后，因为钢板胀缩不均，致使坯料板面不服，严重时造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割落伍行平整矫形，对难以矫形的坯料板，可适当增年夜其加工余量。 2.加工失踪稳变形 　　加工失踪稳变形经常是在已成型的封头或筒节上开年夜型孔(如容器的装卸孔)、因为开孔区及其四周安定性削弱，碳钢碟形封头，造成壳体局部或部件的变形。尽管即便禁止在零丁筒节或零丁封头上直接开年夜孔，可视情形将壳体组装成年夜段或集体后再开年夜孔;开年夜孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行增强，四川碟形封头，组焊担任后壳体处于集体安定状况时，再把增强板撤失踪。

蝶形封头成形后小厚度要求 根据制造工艺确定蝶形封头的投料厚度，以确保蝶形封头的成品小厚度δmin不小于设计要求的小成形厚度δmin。 蝶形封头成形后，碟形封头生产厂家，应检测蝶形封头的成品厚度。具体测厚部位与数量，依蝶形封头的形状与规格，碟形封头厂家，可由供需双方订货技术协议确定，但蝶形封头上易发生工艺减蔳的部位（蝶形封头顶部和转角过渡部位等）以及直边部位为必测部位。 2、蝶形封头成形前打磨的拼焊焊缝表面，在蝶形封头成形后符合下列全部条件时，可低于相邻母材表面： a)、焊缝部位实测的小厚度，应符合上面条的规定； b)、焊缝表面不得低于母材表面0.5mm。

椭圆封头与蝶形封头本质的区别就在于它们的外观，椭圆封头底面圆弧较大，近似于半球形状，深度高于蝶形封头；而蝶形封头的底面圆弧较平，却近似于平底封头，所以深度较浅；正是因为如此，所以椭圆封头的制造难度也会较大一些，但是它的承压效果却比蝶形封头好，所以在一般的高压容器密封元件中，会选择椭圆封头来密封。

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