球形封头是由圆形板料冲压而成的,圆板是简单的耦几何与物理非线性为一体的力学分析模型.多年以来,对圆板各种力学性质的研究一直受到广泛的重视,不锈钢球形封头生产厂家,因为圆板在工程结构中的应用非常广泛,尤其是各种回转体构件多由圆板加工。
通过对圆形板料双向弯曲受力和变形进行分析,及实际工件成形实验分析,将为具体评估材料的可弯曲性、计算成形所需的力、设计模具、预报弯曲或冲压后的回弹以提高产品的尺寸精度、确定成形后工件内的残余应力,防止在成形过程中产生裂纹和缺陷以及预报和控制翘曲的产生提供理论分析依据,大幅度提高产品质量和生产效率,并满足容器制造业提高标准后的技术需求.
因此,除了要采取工艺措施改善球形封头纤维的均匀分布状态、降低纤维堆积高度、合理选择缠绕线型、逐步扩大缠绕包络圈、环向加固容器的肩部等途径提高封头强度外,还必须对封头补强,以使压力容器整体同步失效。目前采用的一种补强方法是增加螺旋缠绕纤维用量。这种方法简便易行,不必对缠绕线型和封头曲面进行修正。引入螺旋缠绕纤维强度利用系数k,则实际螺旋缠绕纤维厚度应当增大。
直径5m球形封头拼板焊接后整体压鼓及旋压翻边,无单独顶圆。其他3种球形封头,根据R和r值计算顶切圆直径。为了避开两弧相切处引起的应力不连续,顶圆周瓣直径比顶切圆小些。
在球形封头中,根据压机立柱间距和压模尺寸及钢板尺寸,选定顶圆需拼焊的板宽和拼焊块数。尽可能采用压鼓。直径7.5m球形封顶圆取直径6.2m,球形封头生产厂家,3块板拼焊后压鼓,然后车环缝坡口;直径6.5m球形封头顶圆取直径5.36m,2块板拼焊后压鼓,然后车环缝坡口。直径12m球形封头顶圆取直径lOm,直径较大,球形封头,由5块板拼接,先分别压形,然后切割研配向心、径向纵缝坡口。为了防止自由变形,先制2个圆胎,检测研配都可在此胎上进行。
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