通过实际运用之后才发现，目前有关封头标准厚度的定义存在一些不合理的地方，主要表现就是在封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏。按照这样的要求，就有可能导致设计和制造厚度的基础上增加厚度。

为此，必须要清晰的注明封头的名义厚度和成形厚度，这样才能根据制造工艺和设计原理决定是否有需要增加制造减薄量。这种定义方式要想真正实施的话，还有两方面的问题需要克服，一是封头标准中直边高度随厚度变化的问题，异形封头，还有就是关于封头开孔补强的计算。

封头的热旋压的加热过程和热冲压完全相反，热冲压是在炉内加热至900℃以上，异形封头定做，然后移动至冲压机内冲压成形，其温度是一个不断降温的过程，通常的规范要求终压温度必须高于680℃，在具体操作过程中很难把握和具体测定，原因是内部温度高而浅表温度低，所以经常出现一些超标状况。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压，同时继续对封头进行加热，所以封头的温度是缓慢上升的，异形封头出厂价，可以确保终旋温度达到规定值以上。

为了将封头的落料尺寸确定下俩，先要对它的坯料尺寸有所了解，那么在不考虑边缘加工问题的情况下，宽度按图样上的尺寸，长度按筒体成形前的形状的尺寸就可以了。如果要将边缘加工考虑在内的话，异形封头厂，这部分尺寸还要适当放宽一下，留有一定的余量。

封头的形状是多种多样的，包括球形、标准椭圆形、蝶形等等，只要将坯料的宽度相加，就正好是圆形封头筒周长。由于封头是一个曲面形态的物体，因此在计算尺寸的时候都要将其看成一个平面后才能进行。

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