封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。

封头的制造方式

　　a)小封头：整体成型;

　　b)大、中型封头：先拼接后成型——用的，标准中的要求主要针对它而言;

　　c)特大型封头：因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。

首先，封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。封头常用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等几种原料，也有些封头采用其他金属原料，封头的主体就是这些金属原料，所以原料的价格不同，会导致生产成本的高低，售价自然也就会有高低。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大;变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大;模具润滑状况不佳，减薄量增大。

其中温锻上也有一定的优势，可以显著的提高锻件的精度和质量，而且整体上也没有冷锻需要那么大的成形力，温锻工艺上的应用和锻件材料上也会有明显的改进，不过温锻上不太适合的也有，就比如说形状非常的复杂，碳含量比较低的精密锻件。

后，冷锻工艺上就可以很好的成型，冷锻的方式上也比较难解决，特别是后续用冷锻的成型工艺上成本还是很高的，比较适合一些低碳的产品，这种产品温锻不好处理。

封头批发涉及的封头种类还是很广的，一般会有19毫米到六千毫米之间的各种规格封头可供选择，特别是体积较大的封头，在使用的过程中出现的得问题更多，在批发的时候更要注重大型封头的质量。

　　封头批发的过程中，首先要根据所要应用于设备的型号规格，根据设备的规格，确定是用哪种封头的效果比较好。如求新的的有较好的抗压性能、椭圆形的加工较为容易，适用于各种环境等。