那些先拼接后成型的封头，拼接焊缝要经过超声波检测或者射线检测，合格的标准是以应用的设备壳体而定的。所以一般一个封头从制作到投入使用，要经过下料，小板拼成大板，无损检测等一系列的步骤。不要以为检测这一步可以省略，如果封头在成型前不做检测的话，封头的质量和性能就欧得不到保证，甚至会影响设备的设备的使用效果。比如有些气瓶采用的就死凸面向内的组合形底封头，这样不仅能够满足强度的要求，而且可以保证安全使用。

封头是通过高温压制而成的，所以热源是必须的，当设备中的温度达到标准值之后，封头板将被迅速的放入其中。如果热源与其直接接触的话，高温势必会给板材带来各种不良影响，那它的成型也就会受阻碍。

当封头板放入到设备中之后，保持一定时间的恒温状态，随后立即进行压制。除了热源不能与封头板直接接触以外，其他的每一步操作都要谨慎进行，确保得到的封头产品。

首先，在冲压实际应用中，考虑到封头上开孔对强度的削弱，封头与筒体对焊的方便。其次，我们在化工设备上常用半个椭球作为容器的封头，从降低设备高度，便于冲压制造考虑，封头的深度浅一些好但，因此ab值不宜过大。椭球顶处的环向拉应力恰好等于椭球周边（即赤道圈）处的环向压应力，此时封头中的薄膜应力数值也正好与同直径、同壁厚的圆筒中的环向应力相等。椭圆形的封头中的应力还将增大，其环向应力的值（）将从椭球顶移至椭球周边处。所以从受力合理的观点看，椭圆形封头的ab值不应超过2。由于锥形封头的物理结构设计的和其他的封头有很大的差距，它在使用的时候其底部要承受很大的压强，而如果压强不均匀的话会使得封头的稳定性受到影响。第三，若圆筒上开椭圆形圆孔，应尽量使其短轴平行于圆筒的轴线方向。