封头还有很多不同的叫法，不锈钢无直边封头、桶体旋边、椭圆封头、碟形封头、浅形封头、各种大小头旋边、不锈钢大小头旋边、平底、半球形旋边、球形封头等。碟形封头边缘应力的大小是与过渡区半径与球面半径的比值有关系的，压力罐封头用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。仓库保管时应放在干净、干燥易通风处，保持原来的包装状态，平时在使用不锈钢封头期间工作人员也需要注意几个问题，首先在安装封头之前，要先确定好封头的尺寸，为了保证封头的安装达到安装需求，需要测量封头的外周长，而不要测量其他区域，如果封头是通过简体加工程序完成制作生产的，工作人员就需要询问厂家关于封头的外周长尺寸是如何制定的。

首先，封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。大规格封头即是由转动曲面和圆柱形直段两一部分构成的大规格封头。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大;变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大;模具润滑状况不佳，减薄量增大。

1、首先，在加工中需要注意，配料在冷锻的时候就需要进行加工，出现变形和硬化的情况，这种也是为了让模具有更好的负载能力，而使用上基本上都是高强度的锻造模具，采用的都是防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法，这样效果会好很多。

2、然后，这个需要在退火之后还能保证良好的形变能力，而且使用上而会有更好的润滑效果，特别是不锈钢封头有的会进行磷化处理，这种在加工上对工艺的要求也就高不少，特别是很多断面中不能进行润滑处理，也有的在这个过程中放弃润滑处理方式。

一点，在整个的焊接过程中，我们必须要严格的控制预热的温度情况，并且还要控制好道间的温度；

　　第二点，我们需要确保焊接时所采用的工艺良好，并且要确保所设定的参数较为合理。

　　第三点，在进行焊接的时候，我们应当尽量保证稳定和均匀；第四点，在焊接高压筒壳体与封头的时候，注意焊接过程不得间断，并全程监控焊接设备的运行，一旦发现异常问题立即进行处理；第五点，我们要保证，在进行清渣和挖焊根处理的时候，一定要彻底。

　　后一点，在完成焊接之后，我们应当及时进行消氢处理。只有保证这几点关键要求，才能够保证高压筒壳体与封头的焊接工作顺利完成，才能确保其的工艺设计完全符合要求。