锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。我国压力容器设计规范要求：半锥角大于30°时，锥壳大端应采用有折边结构；半锥角大于45°时，锥壳小端应采用有折边结构，由于锥形封头壁厚较大，制造不方便，只有在工艺需要时才被采用。

　锥形封头是选用与管件同样材料的板才用五金模具冲压模具成半块环状弯管，随后将二块半环弯管开展组对电焊焊接成型。因为各种管路的焊接标准不一样，一般是按组对碰焊固定不动半成品加工原厂，当场工程施工依据管路焊接等級开展电焊焊接，因而，也称之为两截焊接弯头。锥形封头冲压件加工的生产制造***率,且实际操作便捷,便于保持***化与自动化技术，这由于冲压模具是借助冲压模具和冲压机床来***钢和独特***钢，按碳含量能够把碳素钢分成高碳钢，中碳钢和高碳钢。

由于锥形封头的特殊性，其与筒体相连接的地方，存在几何形状的变化，其曲率半径发生变化。因此，在连接处会产生一定的横向推力，从而会引起较大的边缘应力，容易发生弯曲。所以在锥形封头的设计过程中，除对锥形封头的厚度进行计算外，还应对锥形封头大、小端进行校核，判断锥形封头与筒体的连接部分是否需要加强。

在计算过渡段，或者加强段所需要的厚度时，应该注意其数值不得小于与其相连接的锥壳的厚度，同时要满足大于相连圆筒内直径的0.3%。