由于不锈钢封头大多采用的是奥氏体不锈钢为材料，当亚稳定的奥氏体不锈钢进行冷加工时，部分奥氏体就会向马氏体发生转变，而且会与原奥氏体保持在一起，在很短的时间内通过切变的方产生的无扩散相变，这是就有可能出现磁性了。可见奥氏体的稳定性由其化学成份决定，当然其他因素也会引起封头材料马氏体化，就比如加工的激烈程度。

虽然冷加工出来的封头具有优异的性能，但是磁性问题的产生也会对其质量有影响，我们可以根据实际的情况来选择适合的封头加工方法。

通过实际运用之后才发现，目前有关封头标准厚度的定义存在一些不合理的地方，主要表现就是在封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏。按照这样的要求，就有可能导致设计和制造厚度的基础上增加厚度。

为此，必须要清晰的注明封头的名义厚度和成形厚度，这样才能根据制造工艺和设计原理决定是否有需要增加制造减薄量。这种定义方式要想真正实施的话，还有两方面的问题需要克服，一是封头标准中直边高度随厚度变化的问题，还有就是关于封头开孔补强的计算。

为了将封头的落料尺寸确定下俩，先要对它的坯料尺寸有所了解，那么在不考虑边缘加工问题的情况下，宽度按图样上的尺寸，长度按筒体成形前的形状的尺寸就可以了。如果要将边缘加工考虑在内的话，这部分尺寸还要适当放宽一下，留有一定的余量。

封头的形状是多种多样的，包括球形、标准椭圆形、蝶形等等，只要将坯料的宽度相加，就正好是圆形封头筒周长。由于封头是一个曲面形态的物体，因此在计算尺寸的时候都要将其看成一个平面后才能进行。