先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行100%射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。后成型的焊 缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。举例：

　　假如设备壳体是20%检测，III合格。那封头拼接焊缝和后焊缝也是III合格，焊接接头系数为0.85;

　　假如设备壳体是100%检测，II合格。那封头拼接焊缝和后焊缝也是II合格，焊接接头系数为1。

　　所以封头拼接虽然100%检测，但合格级别不一样，随设备壳体走。

　　但要注意工艺制造过程：

　　正确的做法是：下料(划线)-小板拼成大板-成型-无损检测。

　　如果未成型之前做检测是不对的，保证不了成型之后还合格。也就是说无损检测是指终的无损检测。

封头是压力容器上的堵塞装置，在生产时由于使用的工艺不一样，不同封头的安装方式也是不同的，那么在实际的安装过程中，如何选择正常的安装方式呢。

当前出产的标准封头大有些都归于中小型封头，因而被运用在中小体积容器上的机会对比多，以装置方法来说，通常的原则是中型或大型封头运用冷装置，也就是直接经过固化进行装置。但这种方法并不适用在小型封头上，由于需求重复拆装，所以只能改变通常的装置方法。许多的大中型机械设备在工作的那时候，都并不是***开展的，只是与别的的机器设备零配件一起作业开展的。

应力腐蚀裂纹

　　封头经过冷成形加工，则一定会产生残余应力和冷作强化，如果再加上一些其它操作产生的应力，那么应力就会叠加。一旦遇上有应力腐蚀的环境，那么在短时间内，很可能会产生应力腐蚀裂纹。一般来说，封头的尺寸越大，加工工艺也会更加复杂，也会导致封头的价格上升。而且，不同的材质，其应力腐蚀裂纹的产生环境也是不同的，比如，碳素钢制成的封头，在、氨、碱性钠等环境下，会产生裂纹;而奥氏体不锈钢，则是在含有氯离子的环境下会产生裂纹。

封头批发涉及的封头种类还是很广的，一般会有19毫米到六千毫米之间的各种规格封头可供选择，特别是体积较大的封头，在使用的过程中出现的得问题更多，在批发的时候更要注重大型封头的质量。

　　封头批发的过程中，首先要根据所要应用于设备的型号规格，根据设备的规格，确定是用哪种封头的效果比较好。如求新的的有较好的抗压性能、椭圆形的加工较为容易，适用于各种环境等。