陶瓷钢管的射线检测和超声检测

射线检测和超声检测的主要对象是陶瓷钢管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。

当陶瓷钢管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。陶瓷钢管上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可再覆盖。

对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

流体介质进入陶瓷钢管后的效果

（1）压力低于管道内的压力。流速降低。

（2）在压力的作用下，流体介质沿圆球陶瓷钢管的内璧运动，形成了高心旋转，产生离心作用力，对陶瓷钢管的内管壁厚磨损均匀。从而避免了介质对陶瓷钢管的某一处应力过于集中，磨损速度过快的现象。

（3）流体介质流出陶瓷钢管时，由于出口口径小于陶瓷钢管的内径。流体在此受阻。增压，致使离心旋转的流体在夸头内产生了不同的流速层，靠近陶瓷钢管壁部的流体流动速度减慢，摩擦系数下降。中心部分流速高，外缘部分流速低.流体层间产生了流速差，这个流速差对陶瓷钢管起到了降低摩擦系数的作用，延长了陶瓷钢管的使用寿命。

陶瓷钢管公司注重技术创新

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