一阶段是含碳有机聚合物的水解。纤维素、半纤维素、果胶、淀粉、脂类、蛋白质等非水溶性含碳有机物，经菌水解发酵生成水溶性糖、醇、酸等分子量较小的化合物，，以及氢气和二氧化碳；

第二阶段是各种水溶性产物经微生物降解形成底物，主要是、氢气和二氧化碳；

第三阶段是产菌转化底物生成CH4和CO2。另外，在沼气发酵过程中还存在某些逆向反应，即由小分子合成大分子物质的微生物过程；

从有机物质厌氧发酵到形成，是非常复杂的过程，不是一种菌所能完成的，是由很多菌参与联合作用的结果。
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厌氧设备（UASB）反应器重要的设备之一是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀区中达到对上升流中污泥絮体/颗粒的满意沉淀效果，三相分离器一个主要目的就是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下。第二阶段是各种水溶性产物经微生物降解形成底物，主要是、氢气和二氧化碳。位于集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室。另外挡板还有利于减少反应室内高产气量造成的液体紊动。
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抗冲击负荷能力强。由于IC反应器为内循环，使原水浓度的高低可由大量内循环水进行调节。同时由于大量的内循环水与进水充分混合，是原水中的***物质得到充分稀释，降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

3、运行费用低、能耗小。由于IC反应器为内循环，混合也的循环是靠自身产生的沼气作为提升的动力，所以不需外加动力，同时具有缓冲PH的能力，投碱量减少，降低运行成本。

4、由于IC种（颗粒污泥）在停止供废水和营养的情况下，在较长时间内（约一年以上）仍有较好活性和沉淀性，所以IC厌氧反应器可间断运行或季节性运行。
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IC厌氧反应器工作流程

进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入 一个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。产生的气体，（主要二氧化碳）在上升过程中产生气提作用力，起到搅拌作用，引起内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从 一级分离区的出水在 二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水（12）经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
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