机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。1、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）。2、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。重型碳钢带式压滤机机架尺寸大，重力脱水区长，辊筒直径大，机架和辊筒均采用碳钢材质做重防腐处理，污泥处理量大，压榨充分，滤饼含水率低。3、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚、聚、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
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技术方面自动气缸纠偏系统,防止滤布跑偏,安全跑偏报警装置及极限跑偏控制,提高滤布使用寿命和维护成本。污泥脱水区采用6-8度角,契形区长度加长,使污泥在进入压榨区之前,有效的控制了进泥的均匀度,污泥表面游离水进一步去除 ,泥饼均匀,得到在压榨区更好的效果。配件方面我们脱水机采用滤布，P.E.X聚酯纤维单丝编织。金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。轴承、气动元件、电气元件和电机均采用品牌。
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传动部分1、调速电机的传动链条，每月加黄油一次，保持正常运行。2、脱水机所有轴承每月用黄油枪加油一次。3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。4、所有调偏和张紧滑块，要保证不生锈，每星期用机油枪加油一次，保证润滑、灵活。机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次，保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。
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基本概述

隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。

　　隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率已经做到30%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机
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