IC厌氧反应器 适用范围

IC处理技术从问世以来已成功应用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、柠檬酸和造纸等废水处理中。1985年荷兰应用IC反应器处理土豆加工废水，容积负荷（以COD计）高达35～50kg/(m3·d)，IC厌氧反应器设备联系电话，停留时间4～6 h[9]；而处理同类废水的UASB反应器容积负荷仅有10～15 kg/(m3·d)，停留时间长达十几到几十个小时[3]。

在啤酒废水处理工艺中，IC技术应用得较多，目前我国已有3家啤酒厂引进了此工艺。从运行结果看，IC工艺容积负荷（以COD计）可达15～30 kg/(m3·d)，停留时间2～4.2 h，COD去除率ηCODgt;75％[9]；而UASB反应器容积负荷仅有4～7 kg/(m3·d)，IC厌氧反应器设备，停留时间近10 h。

对于处理高浓度和高盐度的有机废水，IC反应器也有成功的经验。废水COD约7900mg/L，SO42－为250mg/L，Cl－为4200mg/L。采用22m高、1100m3容积的IC反应器，容积负荷（以COD计）达31 kg/(m3·d)，ηCODgt;80％，平均停留时间仅6.1 h。
IC厌氧反应器设备

IC厌氧反应器工作流程

进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入 一个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从 一级分离区的出水在 二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水（12）经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
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预酸化度：废水进入厌氧反应器之前要保持足够的预酸化度，一般在30%~50%之间，IC厌氧反应器设备多少钱，好是在40%左右。预酸化度高的情况下，VFA高，进水PH值会降低，为调解PH值，会增加污水处理的运行费用，同时还会影响污泥的颗粒化。

上升流速：IC反应器的上升流速一般在4~10m/h， 当污水的进水COD值浓度较低时，需要提高流量来增加COD的负荷率，较高的上升流速会有助于颗粒污泥与有机物之间的传质过程，避免了混合不均匀对设备的影响。

污泥jun种的成分：厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是***等有机物质，IC厌氧反应器设备厂家，菌群的组成及jun种的成分决定了其颗粒强度、产jia烷活性及对污水的适应能力。一般来说，污泥中有机物的成分占70%左右，污泥外部jun种主要为丝菌，污泥内部主要为杆jun、球菌等。
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