反应器的基本原理及其工艺构造

反应器中使用一系列垂直安装的折流板使被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，借助于处理过程中反应器内产生的沼气使反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的泥水混合物 UASB厌氧反应塔厂家。由于污水在折流板的作用下，水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流径的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内。同时折流板的低端设置一个转角，从而促进均匀布水、减少死区，使污水在上向流室中更均匀地分布而促进良好的泥水混合。
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反应器内水力条件

由于上下折流板的阻挡和分隔作用，使水流在不同隔室中的流态呈完全混合态(水流的上升及产气的搅拌作用)，而在反应器的整个流程方向则表现为推流态。厌氧反应器，在国内外厌氧处理中采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用的轴流泵，使污水和有机生物膜的砂在外筒中进行循环，达到流化的目的。从反应动力学的角度来看，这种完全混合与推流相结合的复合型流态十分利于保证反应器的容积利用率、提高处理效果及促进运行的稳定性，是一种的流态形式。同时，在一定处理能力下，这个复合型流态所需的反应器容积也比单个完全混合式的反应器容积低很多。
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废气塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=20003000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的23倍。它属于微分接触逆流式，废气塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力。废气由风管吸入，自下而上穿过填料层，循环吸收剂由废气塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度愈来愈低，到塔顶时达到排放要求。
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IC厌氧反应器工作流程

进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入 一个反应分离区内，流化床反应室。厌氧设备（UASB）反应器是厌氧工艺的一次升级，解决了厌氧反应器的固体停留时间和水力停留时间的矛盾问题。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从 一级分离区的出水在 二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水（12）经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
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