反应器内水力条件

由于上下折流板的阻挡和分隔作用，使水流在不同隔室中的流态呈完全混合态(水流的上升及产气的搅拌作用)，而在反应器的整个流程方向则表现为推流态。从反应动力学的角度来看，这种完全混合与推流相结合的复合型流态十分利于保证反应器的容积利用率、提高处理效果及促进运行的稳定性，是一种的流态形式。同时，在一定处理能力下，这个复合型流态所需的反应器容积也比单个完全混合式的反应器容积低很多。
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反应器隔室上升流速的控制

为保证良好的泥水混合接触条件，必须合理控制反应器上升流隔室的流速(us)。但在确定值us时，应根据处理高浓度有机废水和低浓度有机废水两种不同情况加以区别。处理高浓度废水时，其产气对促进泥水混合的作用占主导地位，因而对上升流速的控制范围较宽，且可在很低的us值下运行。一般而言，当进水CODCr浓度在3000mg/L以上时，可将us值控制在0.1～0.5m/h;当处理低浓度废水时，流速对泥水混合的促进作用就显得较为重要，宜将其控制在0.6～3.0m/h。
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抗冲击负荷能力强。由于IC反应器为内循环，使原水浓度的高低可由大量内循环水进行调节。同时由于大量的内循环水与进水充分混合，是原水中的***物质得到充分稀释，降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

3、运行费用低、能耗小。由于IC反应器为内循环，混合也的循环是靠自身产生的沼气作为提升的动力，所以不需外加动力，同时具有缓冲PH的能力，投碱量减少，降低运行成本。

4、由于IC种（颗粒污泥）在停止供废水和营养的情况下，在较长时间内（约一年以上）仍有较好活性和沉淀性，所以IC厌氧反应器可间断运行或季节性运行。
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