本公司生产的聚乙烯交联发泡卷材生产线是***开发出具有自主知识产权的片材纠偏、炉体节能、废边收卷、网带超偏保护等方案，从而使XPE发泡设备的质量性能得到很大提升，真正达到了结构合理，性能稳定、节能环保、安全的目标。

XPE生产主要流程：

1. PE与各种助剂按制粒配方比例称重→平双挤出制粒→

2. PE再与母粒按制片配方比例称重→搅拌机定时搅拌→挤出制片→

3. 加热发泡→冷却定型→切边卷取→品质检验→包装入库。

珍珠棉机螺杆长度与行程：

温度不均

已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次***时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。

塑化时，螺杆随着後退。EPE珍珠棉具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。有效长度因此逐渐降低。加料行程（***行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。

要改善这情况，***行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，***行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆大，C螺杆小。

发泡机之故障排除：

故障原因是与排除方法：

一：按下原料泵浦启动按纽结果原料泵浦的马达不动

主要原因

1、 电磁开关积热，电闸跳脱

2、电磁开关线圈损坏

3、 压力控制表压

排除方法

1、 按下积热电闸回复按纽

2、更换。

3、 原料顶温须提高安全系数

二：泵浦旋转但原料不循环

　1、 过滤桶前(料桶开关)没有打开

2、 滤网阻塞

3、 泵浦内堵塞

1、 打开料桶总开关

2、 清除堵塞物

三：压力表无压力泵浦开不动

1、注料头的进料阀或回料阀关闭

2、原料管温度不均

3、原料管路堵塞

1、打开球形阀

2、加温或提高压力控制有之系数

3、清除或更换