聚氨酯发泡机发泡温度如何控制

导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端,出现箱体局部空泡现象.黑白料在发泡前应进行恒温处理,控制发泡温度在18~25℃.发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃, 聚氨酯发泡机发泡模温度应控制在35~45℃之间发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化时间长,反应不彻底,出现空泡;发泡模温度过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反应剧烈.因此必须严格控制聚氨酯发泡模温度和发泡炉的环境温度.

聚氨酯发泡机的发泡过程介绍

聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段.从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止,这个过程称为发泡.发泡过程中,体系释放出大量的反应热硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异qing酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物.由于其保温性能良好,防水性能优异,广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温.聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温,主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。采用耐酸不锈钢加热夹层式料罐，夹层内附有管式电加热器，外层有聚氨酯隔热保温，并设有料罐防湿干燥杯装置。高压喷射，渗透力强，使涂料深入墙体空隙之中，增加涂层与墙体的机械咬合力，提高涂料附着力，延长涂层寿命 涂层更致密，附着力提高，而且能喷涂较高黏度的涂料而无须过度加水，因此能完好保持涂料的物理性能，有效的延长涂层寿命。

关于发泡机常见故障的排除方法：

1.水泥发泡机正常工作时，气包上面减压阀突然大量排气。 　　

①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。 　　

②搅拌桶内浆液太稠，导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。 　　

2. 水泥发泡机正常工作时，出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。 　　

①搅拌桶内浆料液位过低，泵机吸入空气→停机后反转排出空气并向搅拌桶内加料。 　　

②供液桶内发泡液吸空→检查并调对好发泡液。 　　

③气压过低→检查气线是否漏气和减压阀是否坏掉并修复。 　　

④衬套磨损过大→更换新衬套。 　

3. 水泥发泡机运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。 　　

①电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。 　　

②浆液太稠，搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。 　　

③电压过低→检查原因，提高电压到规定值。 　　

5.水泥发泡机正常工作时，螺杆泵的噪音突然加大。 　　

①衬套内进入凝固水泥块或其他固体→停机检查并排除。 　　

②螺杆轴螺栓有可能断掉→检查并更换螺栓。