发泡机发泡原理将不同组份原液，经井确配比和高速搅拌，由高精度计量泵，把各组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品.设备主要由以下几个系统组成：料流系统、计量系统、气路系统、加热系统、清洗系统、混合装置。

高压发泡机，包括通过原料输送软管与高压发泡装置连接的高压混合头；高压混合头设置在一吊臂上，其吊臂水平转动设置在一小车上，小车设置在导轨上；导轨左右两侧各设有一排用于放置发泡模具的工位。本实用新型中用于吊挂高压混合头的吊臂可以左右转动，同时，吊臂两侧设有一排发泡产品生产线，吊臂设置在一可前后移动的小车上。当吊臂摆向左侧并前进时，可以依次给为左侧的发泡模具逐一注入发泡材料；当吊臂走至尽头时，应后退并摆向右侧，可以依次为右侧的发泡模具逐一注入发泡材料；因此，实现一条生产先具有两排可投产的工位。而且，高压混合头为一排的发泡模具注入发泡材料时，另一排工位可为下一次生产做准备，提高生产效率。

低压发泡机的生产工艺：

1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;

2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;

3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;

4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;

5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;

6、切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;

7、成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天.

聚氨酯硬泡防水性能和连续无接缝特性、无粘接剂工序保证了无空腔墙体更号的抗风压性能，阻断了毛细管导致的墙体反碱途径。现有板材薄贴系统和聚苯颗粒浆料系统，对罩面裂缝造成的水湿危害必须严格防范，聚氨酯硬泡系统则可以采用传统的水泥砂浆面层和其他罩面材料，不会造成保温材料水湿引起的保温性能下降和粘接剂水湿隐患。

在我国，聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于10年前才开始起步。目前，其应用除屋面保温隔热防水之外，还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。由于我国建筑节能事业的迅猛发展，预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。