厌氧罐进水容积以不高于设计负荷的5-10%为宜。需要适当投加蔗糖等营养物质作为碳源。进水的低COD浓度为1000mg/L，进液浓度过高应进行稀释，将进水稀释至COD为2500-3000mg/L左右为宜。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意浓度，厌氧中间产物，是衡量是否酸化的直接指标，应保持在 17mmol/L 以下。初始进液可采用小流量连续进料(但要保证一定的上升流速)或间断冲击形式，采用间断冲击可以每 4 小时一次，每次 10min左右，之后逐步减短间隔时间至 1 小时，新疆生物厌氧滤罐，每次进液时间逐步增长至30min。起始阶段，生物厌氧滤罐哪家好，进水间隔时间可以根据水量做适当调整。但应根据设计计算书选择合适的上升流速，使污泥分散均匀。
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以UASB工艺为代表的第2代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，生物厌氧滤罐特点，使污泥在反应器中滞留，实现了SRTgt;HRT，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，***有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，使原本SRTgt;HRT向SRT=HRT方向转变，污泥过量流失，处理效果变差。
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当被处理污水浓度较高（CODCr值大于5000mg/L）时，必须采取回流的运行方式，回流比根据具体情况确定，有效的回流，不仅可以降低进水浓度，还可以增大进水量，保证处理设施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。回流还可以防止进水浓度和厌氧反应器内pH值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说可以减少厌氧反应对碱度的需求量，生物厌氧滤罐工艺，降低运行费用。厌氧反应是产能过程，出水温度高于进水．因此冬季气温低时，反应器内的温度恒定，尽可能使厌氧微生在其适宜温度下活动。
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