电絮凝法通常铁电极产生的絮体粒径小、沉淀密实、沉降快，但出水因含Fe3 而显***，断电时电极易继续锈蚀。而铝电极产生絮体速度快、无色度生成、絮体颗粒大且吸附能力强，但沉淀松散、沉降缓慢不利于后续处理，另外对于含油废水用电絮凝法处理，铝电极去除COD 的效率略低于铁电极。

板间距从时空关系上影响着电絮凝剂生长和后续絮凝效果。通常电絮凝法适宜的极板间距为0.5~2.5 cm，极板厚度是1~2 mm，金属冶炼电解气浮装置，板间距过大或过小均不利于提高电絮凝效率和降低能耗。通常，极板的排布方式可分为单极和双极模式。
金属冶炼电解气浮装置

电絮凝技术处理废水的原理

电絮凝法处理废水是将络合吸附与氧化还原、酸碱中和、气浮分离结合起来的废水处理工艺。通过对电絮凝机理的研究表明，带正电的絮凝剂与污染物颗粒通过静电引力和范德华力，络合聚集成团，生成可沉降的絮凝体而去除。

有机分子可通过阳极氧化分解成小分子而易于被絮凝剂吸附，染料和溶解态的金属离子则可通过阴极的电还原沉积作用与水体分离。

电絮凝技术方法处理的废水呈碱性时，阳极溶出产生的金属离子经水解和络合作用消耗了废水中过多的 OH-，使pH 下降；而对于酸性废水，金属氢氧化物和阴极电解水产生的 OH- 能消耗废水中H ，使pH 上升，因而，电絮凝有中和酸碱的作用。

另外，当处理含油废水等形成的絮体微轻、难沉降时，电絮凝技术方法还可利用阴极析氢或耦合后续电气浮工艺，由电解水产生的O2 和H2（直径不超过60 μm，远小于加压气泡粒径）在上浮过程中将微轻絮体带至水面达到分离目的，金属冶炼电解气浮装置厂家，而该过程无需外投PAM 等***和处理絮凝污泥。电气浮还兼具一定电氧化去除COD 的功能。
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电絮凝设备优点

1电絮凝工艺在***废水破络处理、含油废水破乳除油、印染废水脱色1 降COD、提高难降解有机废水的可生化性、细小悬浮颗粒的脱稳沉降等方面，具有其他水处理工艺不可替代的优势；

2由于不用加药，电絮凝工艺产生的污泥量通常比其它处理工艺少40%，污泥密实度高，从而大大降低了污泥的处置费；

3设备自动化程度高，操作简单，对操作人员的要求很低，运行平稳，处理效率较高，出水水质稳定；

4电絮凝处理工艺在项目***方面与其它处理工艺的项目***基本相当，金属冶炼电解气浮装置哪家好，但通常电絮凝处理工艺运行成本仅为其它处理工艺运行成本的1/3左右；

5电絮凝法产生的氢氧化物比化学法絮凝剂的活性高，凝聚吸附能力强 处理效果好，所需金属离子的量只有化学混凝法的1/3左右，金属冶炼电解气浮装置厂家，并且不会因向水中投加药剂而使水中阴离子含量增加；

6电絮凝处理设备设计紧凑，占地面积小，仅为化学法处理设施占地面积的1/5。
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