适用对象

1、固液分离：污水中固体颗粒粒度很小，

2、颗粒本身及其形成的絮体密度接近或低于水，

3、很难用沉淀实现固液分离的各种污水。

4、 在给水方面：可应用于高含藻水源、低温低浊水源、受污染水源和工业原料盐水等到的净化。

5、 液液分离：从污水中分离回收石油、的微细油滴、表面活性剂及各种金属离子等。

6、 要求获得比重力沉淀更高的水力负荷和固体负荷， 或用地受到限制的场所。

7、 有效地用于活性污泥浓缩。
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溶气罐：采用射流式溶气装置，进水进气根据溶气罐中的压力自动调节，无须专人操作。

溶气水量：可根据不同悬浮物浓度或水体性质调整溶气水量，一般回流比（20~40%）。

设备材质及防腐：设备内部防腐环氧煤沥青防腐。外部采用铁红防锈漆两道后喷自干锤纹漆两道。

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静态进水，静态出水使得颗粒的悬浮和沉降在静态下进行，浮选体在相对静止的环境中垂直上浮，不仅能使浮选体的上浮速度达到或接近理论的值,且水流速在理论上可不受限制,它意味着气浮效率可以接近理论上的极限。

此外，随着布水装置的旋转，事先与污水充分混合的气泡能均匀的充满整个气浮池，微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程中，没有“气浮死区”。
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工艺原理和流程

1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；

2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；平流气浮设备，采用平流式池体，选用部分溶气技术，其工作原理与其它气浮装置原理基本相同，但在结构上有了重大的改变。

3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；

4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；

5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。
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