在使用数控加工中心加工零件产品的时候，都会配合上使用切削液。那么切削液在加工中起到了哪些作用呢？下面就跟着小编一起来了解下切削液的作用吧：

一、 冷却降温

由于切削液自身的液体属性，切削液的种类及用途，使得它自身拥有冷却降温的能力，它的冷却功能可以显著降低工件切削时产生的温度，减少刀具的磨损，提高刀具的寿命，同时温度的控制还可能有效防止工件产生热膨胀、翘曲等对加工精度的影响，以及冷却已经加工的表面***热变质层的产生。

二、润滑

切削液除了能冷却降温以外，还能起到润滑的作用，在加工的时候，切削液能够减小前刀面与切削、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损、熔着、粘附的能力。在特定的条件下，可以通过使用优质切屑液来减少刀具的前、后摩擦，因而达到延具寿命、获得工件较好表面质量的效果。***主要的是，切削液，还能减少积屑瘤的产生。

三、清洗

工件产品在加工过程中都会产生一些碎屑、金属粉末、或者是砂轮粉末等，这些东西都会粘附在刀具上，或者是产品加工表面和机床运动部位之间、当粘附量越来越大的时候，就会产生机械擦伤和磨损，这些都会对产品表面质量造成恶劣影响，降低机床精度以及刀具寿命。因此，在选用切削液的时候都会要求其拥有清洗作用，在使用的时候还会加压，以便增加切削液的冲洗能力，方便及时将这些细屑、粉末冲走。

四、防锈

在机床加工的时候，机床和工件由于受到周围环境中的水分、手汗、氧气等等物质的侵袭的时候会十分容易产生锈蚀。特别是在夏天高温、湿度大的情况，更为突出。因此，根据这些实际情况，在加工金属制品，且加工时间较长的时候，要求切削液必须拥有防锈的功能，这样的话，不但能防止工件生锈还能让机床、刀具也免于生锈困扰。

调整浓度：

溶液浓度上升或下降时，都需要补充稀释溶液来调整浓度。切忌往高浓度的溶液里直接加水，否则会出现油包水现象，使溶液处于不稳定状态。正确的方法是将1%浓度的稀释溶液补充至高浓度的溶液中，或将6%浓度的稀释溶液补充至低浓度的溶液中来调整浓度，以维持5%的理想浓度状态。

此外，使用者在使用及维护切削液时，需要注意以下四点情况：

1、起泡

绝大部分的润滑管理人员直接用自来水调配切削液。自来水的硬度偏软，再遇上浓度的偏差，溶液容易起泡。只要将浓度控制在5%，起泡的问题基本可以解决。

2、浮油

浮油的来源通常有两种，全合成切削液用途，一是机器运转时定时喷射的导轨油被溶液喷洒冲刷流到溶液箱；二是主轴、换刀的液压系统漏油。由于切削液添加了乳化剂，使油极易被乳化。因此，一旦浮油产生，一定要及时清除，的工具是撇油器，也可使用吸油包。

3、发臭

当浮油覆盖溶液表面时，溶液会出现缺氧状态。在相宜的温度和缺氧的环境下，将变得非常活跃。在分解油份获得食物的同时，会释放出气体，这种臭鸡蛋味的气体对***有***。另外，对PH值比较敏感。***适合活动的PH值约在6.8-8.5之间，溶液的浓度约在2-2.5%之间。为阻止的活跃，要将溶液的浓度维持在5%的水平。

4、

***皮肤能接触的PH值徘徊在7左右，偏酸和偏碱的溶液都会刺激皮肤，从而出现***现象。建议使用者在接触切削液后尽快用肥皂或洗手液清洗干净，再涂上润手护理产品。

近几年，***大力推进绿色发展理念，明确规定切削液不能含有氯等卤化物。这些物质的主要来源是添加剂，附着在产品上也会使其无法通过环保认证。

机械加工的切削液对***有什么危害？

任何化学产品都对***健康可能有潜在的危害！切削液中的化学物质可能通过皮肤接触、呼吸、误饮用、飞溅入眼睛等途径进入***。

从事机械加工的朋友们，的方法是查看你所用产品的MSDS文件！任何正规的产品都会有这样一份文件详细说明其产品对使用者可能产生的危害以及相应的对策。

现在的机床都是高压的，打出来的切削液都是雾化的，没有防护的话很容易被吸入肺部。所以的机床都带有烟雾回收装置，你的机床要是没有安装的话，就是打开安全门后5秒钟在进入操作。

***典型的例子就是亚作为强致***物质兼廉价的防锈添加剂，至今在国内大部分工厂所用的切削液中能够被检出！我们***至今也没有相应的***予以禁止！

矿物油对***的危害是确定性的，发达***已经不用含矿物油较多的乳化油了，其含量约为35%。

合成切削液不含矿物油，但润滑性能较差。为解决这一问题出现了微乳化切削液，含矿物油约为17%，大大降低了对***的危害。添加剂有的对***有危害，发达***禁用某些添加剂，如含有硫、氯的添加剂。因此建议使用绿色环保型切削液。欧盟的环保标准是通过SGS检验。我国深圳市已经提出了这一要求。

同时。切削液对环境的污染也很严重，切削液的回收成本比他的本身采购价格还要贵。为了自己的身心健康，稍等片刻在进入安全门操作是必须得。

洛阳信成针对这个行业难题，研发了油水分离机，专门针对CNC加工中心切削液处理的难题，切削液的主要用途是什么，对切削液进行油水分离，达到切削液重复利用。不仅提高了切削液利用率，也解决了切削液难以处理的难题。

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