不用担心会被极压切削液增稠剂影响，它稳得很 极压切削液属于金属加工切削液中一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效。极压切削液增稠剂也成为炙手可热的添加剂也正是因为有了稠度的它光芒四射。
随着工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在这些加工过程中选择合适的切削液对于保证产品加工质量，切削液的名称和分类，提高加工效率，金属切削液行业分类，减少环境污染都是至关重要的。添加增稠剂也是为了更好的达到这几点，因为当它的稠度不够时，影响其稳定性和传递动力等，所以很多厂家开始寻求增稠的方案，了解过极压切削液增稠剂后，纷纷坚定了自己的内心。
冷却性，润滑性是否会下降是厂家们顾虑的。他们不知道的是极压切削液增稠剂拥有这些亮点：除了能与极压切削液相混合时能够快速分解，快速增稠，不会影响它原本的颜色之外，同样不会影响极压切削液的性能。切削液和增稠剂的主要工作范围是：井水不犯河水，工作态度就是：“我帮你增稠，你带我发展”。
除了不影响原液之外，它的优点还涵盖到：不会对设备带来伤害，和切削液一样不会对环境造成污染。如此耀眼的增稠剂，怎么能不让人心动呢？
黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈，切削液的分类和用途，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。除锈剂的作用就是除去金属表层的氧化物，使金属露出原始表层。
传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。
防锈物的表面预处理方法:
1)表面清洁：清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。
2）表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120~170 ℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。
涂敷防锈油的方法：
1）浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
2）刷涂法用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
3）喷雾法一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
影响金属腐蚀的主要因素有哪些？
金属腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的，归纳起来主要有：
①金属材料本身化学成分和结构；
②金属表面光洁度（氧浓度差电池腐蚀）；
③与金属表面接触的溶液成分及pH值；
④环境温度和湿度；
⑤与金属表面相接触的各种环境介质。
切削油的首要质量操控目标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球实验等。关于测定方法可参阅有关的实验方法标准，在此仅对部分项目给予简单阐明。
脂肪含量
脂肪是切削油中的油性添加剂，是区分切削油类其他一个重要目标。脂肪在切削油中可起到下降摩擦系数、削减刀具磨损的效果(对避免后刀面的磨损尤为有用)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量操控不当，简单在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵敏，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。
氯含量
切削油中氯首要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有用的极压效果。如果氯含量缺乏1%，能够以为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，时可达30%～40%。但出于工作卫生及环保方面的考虑，有些***已对切削油中氯的含量做了规则，如日本的JIS规则氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有用。其缺陷是不够稳定，遇水或温度过高时会分化产生HCl引起腐蚀、生锈。
硫含量
切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，切削液，另一个是来自其他没有极压效果的含硫化合物，如基础油华夏有的天然硫化物以及防锈剂、剂等。有用的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对按捺积屑瘤特别有用，没有简单的方法能别离测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难只是依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判别其极压性如何。不过大都切削液制作厂家在其产品阐明书中都标明加入的极压剂硫含量。
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