外墙用镀锌槽钢加工工艺的介绍

外墙用镀锌槽钢加工工艺是指凭着外墙用镀锌槽钢的性能对外墙用镀锌槽钢进行剪、折、弯、焊等机械加工得到工业生产所需的外墙用镀锌槽钢制品的过程，在外墙用镀锌槽钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、外墙用镀锌槽钢加工设备。由上可知，液-固、液-液复合铸造是提高铸件整体性能重要而有效的手段，不同金属间的结合既可以是机械结合又可以是冶金结合。外墙用镀锌槽钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。

此外，从外墙用镀锌槽钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。

外墙用镀锌槽钢的削刃设计

外墙用镀锌槽钢切削刃设计的基本依据是外墙用镀锌槽钢精加工孔的形状，如图1所示（以100#外墙用镀锌槽钢为例）。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题：首先，通道的肩部与其他零件相比相对较厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨损更快，并且切削刃使用了一段时间。

该零件的磨损量较大，导致肩部间隙较大，容易塌陷。是将通道的两条腿与腰部进行比较。由于剪切角，当切削刃磨损时，腿部被切开。当剪切量较小时，支腿的剪切从通常的剪切变为撕裂，外墙用镀锌槽钢支腿的端面容易出现毛刺。

下切削刃的斜率与外墙用镀锌槽钢精加工槽的斜率基本相同。这样，在剪切过程中，腿部基本上在同一时间受到应力，剪切力大，切削刃磨损更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很严重，另一方面，切削刃老化后，容易产生外墙用镀锌槽钢的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

后两点是影响通道剪切质量的主要原因，改进措施针对以上三个问题，采取了相应的措施，对于冷床冷却缓慢的问题，在冷床区域增加了一个水雾风扇以提高冷床区域的冷却速度，并且在水冷床前部的多个处增加了一组水雾喷嘴。储存场地与热镀锌生产线整修工序的距离，在“具备防止酸雾、烟雾等侵蚀的防护距离”条件下，越近越好，可以有效地节省二次倒运成本。减少剪切机以减少通道段的温度，以避免由于钢的高温而产生剪切缺陷。

外墙用镀锌槽钢的质量鉴别

不符合质量的外墙用镀锌槽钢的表面易产生结疤，多因材质不均匀，杂质多，因此表面易产生裂纹，并且外墙用镀锌槽钢表面容易刮伤，这是由于一些厂家生产设备简陋，易产生毛刺刮伤钢材表面，深度刮伤会降低钢材的强度。

质量不达标的外墙用镀锌槽钢的外表经常有麻面现象，麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面凹凸不平的缺陷。通常由于劣质的外墙用镀锌槽钢厂家过度追求利润，所以会出现的轧槽轧制超标等情况。

外墙用镀锌槽钢的机械性能检验

1、每个工作班应对外墙用镀锌槽钢进行拉伸试验，试样在其中的一根外墙用镀锌槽钢上截取。

2、代表一批外墙用镀锌槽钢的拉伸试验结果不合格，可以从同批外墙用镀锌槽钢中另抽两根外墙用镀锌槽钢，各取一个试样复验，如果复验结果均合格，则除初检取样不合格的外墙用镀锌槽钢外，该批外墙用镀锌槽钢可判合格，应予验收，如果复验试样中有一个试样或两个试样试验结果不合格，则应对该批未检验的外墙用镀锌槽钢逐根取样试验。区别在于，轻型槽钢比外墙用镀锌槽钢，几何尺寸小些，实际重量更轻些，价格也便宜一些。